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設備維護
由于整個井式爐結(jié)構(gòu)包含了外罩、內(nèi)筒、對流筒、風機以及攪拌循環(huán)風扇等結(jié)構(gòu)，因此在維護工作中我們也需要從這幾個方面入手進行分析。具體如下：
1、內(nèi)筒和對流筒的維護爐體是井式爐的-環(huán)節(jié)，它的密封性是否-直接關(guān)系整個鍋爐的性能，而密封作為紡織物料脫碳的關(guān)鍵井式爐裝置，它主要是由內(nèi)筒與對流筒兩個方面構(gòu)成的。首先，內(nèi)筒作為爐體密封的關(guān)鍵，它在維護保養(yǎng)工作中主要是控制進入爐膛內(nèi)部的燃料多少、大小，避免因為燃料過多造成過量負荷，甚至引發(fā)內(nèi)筒擠壓、變形等問題的發(fā)生。其次，在維護工作中要定期和不定期兩種方式來對內(nèi)筒與外筒連接螺栓進行檢查，并且要對爐體、爐蓋、爐底三方的密封情況進行嚴格的檢查。
2、首先，設置定期爐底攪拌風機檢查時間，檢查風扇的冷卻套、冷水系統(tǒng)以及線路是否正常，觀察風機間隙是否正常、檢查各部件是否緊固。待到所有事項檢查結(jié)束之后要對下步的軸承選擇黏度小、耐高溫的潤滑油進行潤滑。其次，傳動皮帶的維護，傳動皮帶維護工作往往都是調(diào)整螺栓張弛力，井式回火爐設備，使之達到設備運轉(zhuǎn)需求便可；究其原因是因為皮帶在長期高溫作用下會產(chǎn)生蠕變而延伸，因此每月都必須對傳動皮帶進行檢查，避免其打滑等問題的出現(xiàn)。
3、溫控系統(tǒng)溫控系統(tǒng)是井式爐中的特殊系統(tǒng)，井式回火爐優(yōu)點，它通常都是由加熱組件、管道以及檢測裝置共同組成的，在高溫條件下通常都需要大量的燃氣與空氣配合工作，在這種情況下不僅需要對氣體的壓力、氧氣密度進行衡量，同時還需要對進入燃燒器的調(diào)節(jié)閥開啟時間、開關(guān)方法進行控制，讓空氣壓力得到有效-，能滿足爐膛內(nèi)部溫度壓力需要，
中溫井式爐外殼為圓柱形爐體。爐蓋內(nèi)面采用弧形輕質(zhì)節(jié)-火材料和勝酸鋁纖維制成。爐襯采用輕質(zhì)節(jié)能高鋁耐火保溫磚砌筑。爐襯與爐殼夾層置酸鋁纖維棉保溫。電阻絲采用0cr25al5高電阻合金絲線成螺旋狀安裝在爐膛的擱絲磚上。中型和大型井式爐采用多區(qū)多段控溫，并按溫升規(guī)律采用均溫布絲法合理分配功率，以-爐膛溫度上下均勻一致。爐蓋采用電動升降，由電機減速機傳動。為了使工件均勻加熱，為-操作安全，在升降機構(gòu)附近裝有限位開關(guān)，此開關(guān)與井式爐控制柜電源聯(lián)鎖，爐蓋關(guān)閉時接通電源。當爐蓋開啟時限位開關(guān)即切斷控制電源，因此加熱元件的電源同時切斷，以-安全操作。
該爐采用電加熱方法，主要針對小批量或細長軸類工件無氧化或光亮熱處理。亦適用于各類碳鋼帶、絲、線材；金屬零部件等無氧化或光亮退火。
該爐采用爐膽結(jié)構(gòu)形式，井式回火爐價格，爐膽與爐蓋采用水冷式橡膠密封，-氣密性，具有抽真空功能。為使工件受熱均勻，提高升降溫速度，爐蓋上端配置熱流風機和導流裝置，對爐內(nèi)保護氣氛實施強對流循環(huán)。在爐底或爐膽內(nèi)分別設有冷卻風管，上端設有排氣管塞，在冷卻時以變頻壓風機吹送冷風快速降溫，有效解決了井爐難降溫的問題。在熱處理過程中，井式回火爐，材料始終置于高純度氮氣或氫氣的保護下，使所處理的材料表面光亮無氧化。
該爐一般由以下部件組成：加熱爐體、不銹鋼波紋爐膽、熱-機、真空泵、保護氣管閥、電控系統(tǒng)、冷風冷卻等。該爐保護氣壓監(jiān)控，流量可調(diào)，超壓報警并自動瀉壓功能。采用智能型溫渡控制儀表，分區(qū)段按工藝要求自動pid準確控溫，自動完成整個熱處理溫度過程控制。并將溫度變化全過程采用u盤記錄存儲，在計算機上直觀顯示并可打印出來。
適用范圍： 碳鋼帶、絲；銅線、盤管；金屬部件等無氧化或光亮退火。
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