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316l列管換熱器故障分析
在換熱器中,冷、熱流體分別在固體壁面的兩側(cè)流過(guò),熱流體的熱量主要以對(duì)流方式傳給壁面,經(jīng)過(guò)壁面導(dǎo)熱再傳給冷流體。為了強(qiáng)化傳熱效果,冷熱流體常采用逆流傳熱方式。換熱器通常在穩(wěn)態(tài)下工作,換熱器內(nèi)冷熱流體溫度沿程變化。正常情況下,冷流體出口溫度接近或超過(guò)熱流體出口溫度,但在實(shí)際運(yùn)行中,往往由于換熱器故障出現(xiàn)冷熱流體溫度不正常現(xiàn)象。換熱器故障主要表現(xiàn)為:
情況1,熱流體出口溫度達(dá)到冷流體出口溫度的1.1倍以上,不符合逆流傳熱規(guī)律;
情況2,冷熱流體出口溫度接近且均偏低
除逆流和并流之外,在列管式換熱器中冷、熱流體還可以作各種多管程多殼程的復(fù)雜流動(dòng)。當(dāng)流量一定時(shí),管程或殼程越多,表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大,換熱器,對(duì)傳熱過(guò)程越有利。但是,采用多管程或多殼程必導(dǎo)致流體阻力損失,即輸送流體的動(dòng)力費(fèi)用增加。因此,在決定換熱器的程數(shù)時(shí),金屬與四氟組合件換熱器,需權(quán)衡傳熱和流體輸送兩方面的損失。
當(dāng)采用多管程或多殼程時(shí),列管式換熱器內(nèi)的流動(dòng)形式復(fù)雜,對(duì)數(shù)平均值的溫差要加以修正。
清洗316l列管換熱器水垢的具體步驟
1、沖冼:酸洗前,先對(duì)換熱器進(jìn)行開(kāi)式?jīng)_洗,使換熱器內(nèi)部沒(méi)有泥、垢等雜質(zhì),這樣既能提高酸洗的效果,304換熱器,也可降低酸洗的耗酸量。
2、將清洗液倒人清洗設(shè)備,然后再注入換熱器中。
3、酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3~4 h。其間每隔0.5 h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后,若酸液ph值大于2,酸液可重復(fù)使用,否則,應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。
4、堿洗:酸洗結(jié)束后,用naoh,na,po ,軟化水按一定的比例配制好,利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)換熱器進(jìn)行堿洗,碳鋼襯氟換熱器,達(dá)到酸堿中和,使換熱器板片不再腐蝕。
5、水洗:堿洗結(jié)束后,用清潔的軟化水.反復(fù)對(duì)換熱器進(jìn)行沖洗0.5 h,將換熱器內(nèi)的殘?jiān)?沖洗干凈。
6、記錄:清洗過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間,以檢查清洗效果?傊,清洗結(jié)束后,要對(duì)換熱器進(jìn)行-試驗(yàn)。合格后方可使用。
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