鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)-機(jī)床導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線------

調(diào)質(zhì)處理的分類(lèi)

調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類(lèi)，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴(yán)格。如果含碳量過(guò)高，調(diào)質(zhì)后工件的強(qiáng)度雖高，但韌性不夠，如含碳量過(guò)低，韌性提高而強(qiáng)度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，機(jī)床導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線--，一般含碳量控制在0.30~0.50%。4、采用水淬油冷的零件，水冷時(shí)間按3-5mm/秒計(jì)算，水淬空冷的零件，水冷時(shí)間，當(dāng)有效厚度小于30毫米的以s/2mm計(jì)算，有效厚度大于30mm的以s/1mm計(jì)算。

調(diào)質(zhì)淬火時(shí)，要求工件整個(gè)截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過(guò)高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測(cè)試，這就是說(shuō)，淬火后的硬度必須達(dá)到該材料的淬火硬度，銅陵機(jī)床導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線，回火后硬度按圖要求來(lái)檢查。調(diào)質(zhì)處理工件的要求1、堆放要求：厚板零件允許結(jié)合零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，允許裝箱入爐進(jìn)行熱處理，疊放時(shí)允許點(diǎn)及較少的線接觸，避免面接觸，疊放間隙不得少于10mm。

調(diào)質(zhì)熱處理的評(píng)定要求

1、熱處理責(zé)任-組織相關(guān)人員對(duì)評(píng)定數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合判定，評(píng)定結(jié)果達(dá)到要求后，經(jīng)過(guò)半年以上生產(chǎn)后至少重復(fù)進(jìn)行一次評(píng)定，檢測(cè)評(píng)定的重現(xiàn)性。

當(dāng)重復(fù)評(píng)定能夠到要求時(shí)，可視為評(píng)定有效。

當(dāng)評(píng)定結(jié)果與評(píng)定結(jié)果有差異時(shí)，機(jī)床導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線型號(hào)齊全，要識(shí)別是正常的波動(dòng)還是異常波動(dòng)，-時(shí)可以進(jìn)行第三次評(píng)定，以重復(fù)檢驗(yàn)評(píng)定結(jié)果。

2、評(píng)定結(jié)果不滿足評(píng)定要求時(shí)，應(yīng)查找原因，重新制定評(píng)定方案并實(shí)施。

3、評(píng)定結(jié)果符合要求后，由熱處理工藝員負(fù)責(zé)收集整理評(píng)定資料并保存。

4、相應(yīng)的熱處理工藝方案由生產(chǎn)技術(shù)總工批準(zhǔn)后納入熱處理管理體系。