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精密壓鑄
1.用于薄殼精密鑄造,可使殼型強度大、鑄造光潔度高。用其造型比水玻璃造型-,代替硅酸-造型可降低成本和-操作條件。
2.硅溶膠有較高的比表面積,可用于催化劑制造及催化劑載體。
3.用于造紙工業(yè),精密壓鑄鋁件加工,可作為玻璃紙防粘劑、照相用紙前處理劑、水泥袋防滑劑等。
4.用作紡織工業(yè)上漿劑,它與油劑并用處理羊毛、兔毛的可紡性,減少斷頭,防止飛花,提高成品率,精密壓鑄代加工廠,增加經(jīng)濟效益。
5.用作矽鋼片處理劑、顯像管分散劑、地板蠟抗滑等。
1、由于鋼液的流動性差,為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當(dāng)提高澆注溫度,一般為1520°~1600℃,因為澆注溫度高,鋼水的過-大、保持液態(tài)的時間長,流動性可得到-。但是澆溫過高,蘇州精密壓鑄,會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件,其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。
為防止不銹鋼鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷,應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等來-砂型或型芯的退讓性和透氣性。
精密鑄造在現(xiàn)在社會的應(yīng)用很廣泛,應(yīng)用的原料也比較廣。精密鑄造生產(chǎn)中常將冷鐵、澆注系統(tǒng)和冒口配合使用,控制鑄件的凝固過程,獲得合格鑄件。
冷鐵材料的選擇,可以制作冷鐵的材料很多,凡是比砂型材料的熱導(dǎo)率、蓄熱系數(shù)大的金屬和非金屬材料均可選用。生產(chǎn)中常用的冷鐵材料有鑄鐵、鋁合金、石墨和銅合金等。鑄鐵冷鐵的蓄熱系數(shù)較大,可以吸收較多的熱量,有比較強的激冷能力。而且,鑄鐵冷鐵制作方便、成本低廉,在鋁合金、鎂合金精密鑄造生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,精密壓鑄加工,尤其放在鑄件底部或末端以加強鑄件的凝固次序時,一般用鑄鐵冷鐵。此外,鋁質(zhì)冷鐵也應(yīng)用廣泛。
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