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如何對板式換熱器進(jìn)行化學(xué)清洗呢?
由于板式換熱器在制造上和使用上都有一些獨(dú)到之處,所以在工業(yè)上一經(jīng)使用成功之后就發(fā)展很快。
板式換熱器的化學(xué)清洗針對板式換熱器的特點(diǎn),結(jié)合其他清洗方法的經(jīng)驗(yàn),對于板式換熱器的清洗方法使用化學(xué)清洗有較好的效果。
一、化學(xué)清洗一般有以下步驟:
清洗前的準(zhǔn)備清洗前的準(zhǔn)備主要有以下工作
1.查看了解設(shè)備的啟用時(shí)間、使用記錄、維修記錄以及設(shè)備圖紙等資料
2.了解清楚設(shè)備所使用的材質(zhì)。
3.設(shè)備進(jìn)行垢樣的采集及分析化驗(yàn)。
4.了解設(shè)備內(nèi)積垢的分布。
5.做溶垢實(shí)驗(yàn)并通過實(shí)驗(yàn)確定清洗藥劑配方和工藝。
二、清洗工藝的確定對于未拆開的板式換熱器可以采用靜態(tài)清洗或動態(tài)的清洗工藝。
1.靜態(tài)浸泡清洗工藝見圖l,板式熱交換器廠,配制清洗液將清洗液從上部注入設(shè)備浸泡排出清洗液水沖洗中和鈍化
2.動態(tài)循環(huán)清洗工藝步驟如下。
(1)水沖洗及系統(tǒng)試壓。水沖洗及試壓的目的是去除系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及其它疏松污垢,并在模擬清洗狀態(tài)下對臨時(shí)接管處泄漏情況進(jìn)行檢查。
(2)堿洗。利用堿洗除去有機(jī)化合物及油污以及把垢進(jìn)行軟化使之容易除去。時(shí)間10一24 h,溫度要求85℃,流速0.3m/s以下。
(3)堿洗后水沖洗。目的是除去殘留的堿性清洗液,并使部分雜質(zhì)脫離表面而被帶走。
(4)酸洗。利用酸洗液與垢等雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng),生成可溶性物質(zhì)。
(5)酸洗后水沖洗。是為了除去殘留的酸液和脫落的固體顆粒,以便后續(xù)工序的進(jìn)行。
(6)漂洗采用漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子結(jié)合,且除去水沖洗過程中所產(chǎn)生的二次浮銹,以降低[fe2+/fe3+]含量,為鈍化作準(zhǔn)備。
(7)中和鈍化。是采用鈍化劑在金屬表面形成鈍化膜,從而防止設(shè)備金屬返銹。
三、對于拆開的板式換熱器可以采用如下“循環(huán)+浸泡”的清洗工藝。
1.人工處理。日的是盡量通-工減少垢的數(shù)量,不僅可以為下一工序減輕處理的壓力,而且可以減少化學(xué)藥劑的用量,從而減輕對廢液的處理。本工序主要可采用尼龍刷、毛刷、銅刷、小型清洗機(jī)等。
2.循環(huán)+浸泡清洗。使用清洗藥劑進(jìn)行溶解和剝離污垢,并通過強(qiáng)制循環(huán)來保持一定的流速以達(dá)到較好的清洗效果。
3.人工處理。清洗結(jié)束后,對沉積物進(jìn)行人工處理。
簡述熱交換器的使用范圍
隨著新鮮空氣產(chǎn)業(yè)的興起,換熱器的應(yīng)用已經(jīng)進(jìn)入了我們的視野,-是在北方地區(qū)冬季室內(nèi)外溫差比較大,為了保持室內(nèi)溫度,減少熱損失,那么換熱器是必不可少的。那么,什么樣的換熱器效果好,它們的優(yōu)缺點(diǎn)是什么?接下來,小編會給你看下一個(gè)換熱器。
適用于冶金、化工、石油、食品飲料加工廠、造紙米爾斯、紡織米爾斯等行業(yè)。
換熱器溫度可達(dá)120攝氏度,分為三種簡單的固定殼管式換熱器,板式熱交換器,浮頭式換熱器是目前應(yīng)用廣泛的一種,u型換熱器。
簡述熱交換器的使用范圍
其原理是熱交換器由許多管束組成,冷熱流體傳熱,在化工、煉油、動力核能等工業(yè)中,一般使用工作溫度-200攝氏度。
顯熱: 物體在加熱或冷卻過程中,板式熱交換器好不好,溫度升高或降低而不改變其原有相態(tài) 所需吸收或放出的熱量稱為顯熱。它能使人們有明顯的冷熱變化感覺,通常可用 溫度計(jì)測量出來,如將水從20℃的升高到80℃所吸收到的熱量就叫顯熱。
潛熱: 物質(zhì)發(fā)生相變(物態(tài)變化),在溫度不發(fā)生變化時(shí)吸收或放出的熱量叫作 潛熱。物質(zhì)由低能狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦吣軤顟B(tài)時(shí)吸收潛熱,反之則放出潛熱。
全熱:就是顯熱+潛熱。簡單的說,溫度升高需要的熱量叫顯熱,物體蒸發(fā)需要的熱量叫潛熱,全熱就是顯熱+潛熱。顯熱和潛熱的比值決定相對濕度 ,顯熱決定室內(nèi)溫度。
板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)
1.適應(yīng)性大?赏ㄟ^增減板片達(dá)到所需要的傳熱面積。一臺換熱器可分成幾個(gè)單元,可適應(yīng)同時(shí)進(jìn)行幾種流體間的加熱或冷卻。
2.結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,耗材少。每立方米體積間的傳熱面積可達(dá)250 m2,每平方米傳熱面僅需金屬15 kg左右。
3.傳熱系數(shù)高。板式換熱器的流道小,板片是波形,截面變化復(fù)雜,使流體的流動方向和流速不斷變化,增加了流體的擾動,因而能在很小的流速下達(dá)到紊流,具有較高的傳熱系數(shù)。-適用于液一液換熱及茹度較大的流體問換熱。
4.污垢系數(shù)小。由于流動擾動大,污垢不易沉積;所用板片材質(zhì)較好,很少有腐蝕,板式熱交換器,這些都使其污垢系數(shù)值較小。
5.易于拆洗、修理。
6.傳熱系數(shù)高和金屬消耗少,使其傳熱有效度可達(dá)85% 一90% 以上。
7.板式換熱器主要用金屬板材,因而原材料價(jià)格比同種金屬的管材要低廉。
板式換熱器的缺點(diǎn)
1.流道小,不適宜于氣一氣換熱或蒸汽冷凝。
2.密封性較差,易漏泄。需常更換墊圈,較麻煩。
3.使用溫度受墊圈材料耐溫性能的-。
4.使用壓力受一定-,一般不超過1mpa。
5.易堵塞,不適用于含懸浮物的流體。
6.流阻較管殼式為大。
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