輸送皮帶機(jī)-安徽百特皮帶機(jī)報(bào)價-淮安皮帶機(jī)

皮帶機(jī)改向滾筒與輸送帶之間的磨損

1、磨損原因

該磨損主要是由于改向滾筒和輸送帶之間進(jìn)入了雜物，粘結(jié)在滾筒上，使改向滾筒局部半徑發(fā)生變形產(chǎn)生磨損。其原因主要有：

（1）由于清掃不干凈及環(huán)境影響，使改向滾筒容易粘結(jié)物料。當(dāng)這些物料達(dá)到3cm時，改向滾筒的局部應(yīng)力迅速增加，兩者之間的磨損加劇，使輸送帶膠層變薄或出現(xiàn)破洞。

（2）改向滾筒與下托輥之間有一個較長的無支撐段。此時輸送帶形狀由槽型逐漸變?yōu)橹本�型，物料容易散落下來落在輸送帶空載段上，進(jìn)入輸送帶和滾筒之間，引起輸送帶的磨損。

2、維護(hù)措施

（1）在貼近改向滾筒表-位加裝刮料板，刮料板與接料板整體焊接在一起，接料板通過螺栓連接在輸送機(jī)機(jī)架上，并且使刮料板與滾筒有一定傾斜角度，增加刮料能力。

（2）在改向滾筒前部加裝v型清掃器(通過螺栓連接在機(jī)架上)，建筑垃圾處理皮帶機(jī)，清掃器與輸送帶接觸端安裝橡膠皮條，減少對膠帶的磨損。此外，針對改向滾筒前無支撐段的漏料問題，還可以在無支撐段加裝擋板來減少漏料。

皮帶機(jī)皮帶跑偏的原因：

1、安裝時引起的皮帶跑偏

皮帶機(jī)安裝的好壞對皮帶跑偏的影響蕞大，由安裝誤差引起的皮帶跑偏蕞難處理，安裝誤差主要是：

（1） 輸送帶接頭不平直。造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏。

（2） 機(jī)架歪斜。機(jī)架歪斜包括機(jī)架中心線歪斜和機(jī)架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會造成-跑偏，并且很難調(diào)整。

（3）導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻。由于橡膠板壓力不均勻，造成皮帶兩邊運(yùn)行阻力不一致，引起皮帶跑偏。

（4）傳統(tǒng)緩沖托輥表面橡膠性能較差，造成物料散落堆積，皮帶機(jī)報(bào)價，皮帶在運(yùn)輸過程中由于受力不均造成皮帶跑偏。

（5）一些-天氣，雨水較多造成輸送帶表面濕滑，容易造成皮帶跑偏。

（6）滾筒表面膠板較差，摩擦系數(shù)不夠，容易造成局部受力不均，容易引起皮帶跑偏。

2、運(yùn)行中引起的皮帶跑偏

（1）滾筒、托輥粘料引起的跑偏。皮帶機(jī)在運(yùn)行一段時間后，由于部分礦物具有一定的粘性，部分礦粉會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。

（2）皮帶松弛引起的跑偏。調(diào)整好的皮帶在運(yùn)行一段時間后，由于皮帶拉伸產(chǎn)生永九變形或老化，會使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，引起皮帶跑偏。

（3）礦料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉(zhuǎn)時不跑偏，淮安皮帶機(jī)，重負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)就跑偏，說明礦料在皮帶兩邊分布不均勻。礦料分布不均主要是礦料下落方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側(cè)，則皮帶向右跑偏；反之亦然。

（4）運(yùn)行中振動引起的跑偏。皮帶機(jī)在運(yùn)行時的機(jī)械振動是不可避免的，輸送皮帶機(jī)，在皮帶運(yùn)行速度越快時，振動越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機(jī)中，托 輥的徑向跳動引起的振動對皮帶跑偏影響蕞大。

（5）在皮帶運(yùn)行過程中其落料緩沖區(qū)傳統(tǒng)的緩沖托輥容易造成皮帶受力不均和物料散落造成皮帶受力不均和物料堆積，進(jìn)而加劇了皮帶跑偏。