動(dòng)力頭價(jià)格-動(dòng)力頭-景瑞動(dòng)力頭

攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂的原因有哪些？

1、攻絲步驟不當(dāng)。對(duì)高硬度的攻件或深孔進(jìn)行攻絲時(shí)，應(yīng)分級(jí)攻絲，避免一氣呵成。

2、絲錐焊接-。尤其是大規(guī)格的絲錐，不少生產(chǎn)商為節(jié)省昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對(duì)焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接主要由焊接摩擦壓力、摩擦?xí)r間、頂鍛壓力及頂鍛時(shí)間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點(diǎn)化合物等有害雜質(zhì)都被擠出，后在適當(dāng)?shù)捻斿憠毫ο聰D壓在一起。 焊接時(shí)，由于45鋼在高溫下強(qiáng)度很低，在摩擦壓力下會(huì)產(chǎn)生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強(qiáng)度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側(cè)的低熔點(diǎn)化合物未被完全擠出，焊后容易產(chǎn)生裂紋，在絲錐使用過程中裂紋擴(kuò)展造成斷裂。 此外，絲錐焊接后如果消除應(yīng)力不及時(shí)，也很容易在熱影響區(qū)產(chǎn)生斷裂。

3、絲錐有效截面積過小，導(dǎo)致單位截面積承載力過大，動(dòng)力頭，超過絲錐強(qiáng)度-時(shí)發(fā)生的斷裂

4、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。

5、絲錐選擇不當(dāng)。對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用-絲錐，如含鈷材料絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等

6、熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過熱或過燒、不及時(shí)回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋

減少動(dòng)力頭徑跳的方法有哪些？

       動(dòng)力頭是金屬切業(yè)中常用的機(jī)械設(shè)備。隨著科技的不斷發(fā)展，動(dòng)力頭的技術(shù)也得到了不斷的改進(jìn)。所以，現(xiàn)在的新型動(dòng)力頭不具有款精度高，動(dòng)力頭廠家，剛性好，性能穩(wěn)，效率較高的特點(diǎn)，還具有體積小，重量輕，偏于安裝和成本低的優(yōu)勢(shì)。因此，動(dòng)力頭被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，并得到了用戶的-。

       使用過動(dòng)力頭都知道，動(dòng)力頭精度對(duì)加工產(chǎn)品的精度和光潔度具有直接的影響。因此，動(dòng)力頭的徑向跳動(dòng)越小，精度越高，加工出來的產(chǎn)品也就越好。那么，小型動(dòng)力頭，我們?cè)撊绾螠p少動(dòng)力頭的頸跳呢？

     1、使用高的軸承，軸承的精度越高，轉(zhuǎn)配而成的動(dòng)力頭頸跳就越少

     2、使用同心度高的-主軸，主軸的同心度越與動(dòng)力頭頸跳有著直接的關(guān)系

     3、使用軸承孔同心度高的高箱體。

     4、使用鋒利的刀具

     5、使用強(qiáng)度大的刀具

     6、使用前刀面光滑的刀具

     7、使用時(shí)保持夾頭和夾筒的干凈整潔

      8、選擇適合的切削液