上海下展放料閥-友勝化工-普陀區(qū)放料閥

其他原因造成的失效

　　密封件本身由于設(shè)計、工藝、制造、選材、安裝或選型配對不正確等缺陷造成機械密封點泄露失效，比如密封端面制造不平，安裝密封件時沒有對稱，上海下展放料閥，導(dǎo)致存在密封間隙而泄露;密封沖洗系統(tǒng)存在問題，導(dǎo)致密封腔溫度過高使機械密封失效;密封輔助系統(tǒng)選擇不當，工藝條件苛刻，環(huán)境差等因素均可能導(dǎo)致密封失效。

　　4 預(yù)防機械密封失效的措施

　　(1)密封結(jié)構(gòu)的選擇

　　密封結(jié)構(gòu)的選擇應(yīng)以結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、-性高、安裝與維修容易為佳。使用機械密封時應(yīng)該對密封的選用參數(shù)、結(jié)構(gòu)、形式、材料、標準及其特點加以了解，選擇-的機械密封裝置。

　　(2)機械密封設(shè)備的選擇

　　當機械密封設(shè)備輸送的是腐蝕性高及高溫介質(zhì)，要考慮密封設(shè)備的耐腐蝕、高強度、硬度和較小的熱膨脹系數(shù)。

　　(3)工藝條件的-

　　對于高溫、高壓介質(zhì)，采用耐高溫、導(dǎo)熱好的摩擦副材料，在設(shè)備管理工作中，應(yīng)合理利用現(xiàn)場條件，優(yōu)化機械密封的工藝條件，提高密封性能和使用壽命，降低設(shè)備維護和維修費用(4)輔助措施的實施冷卻、潤滑、沖洗等輔助措施應(yīng)根據(jù)機械密封環(huán)境的需要加以完善，-機械密封的穩(wěn)定性和-性。

　(5)安裝、維修管理的性

　　機械密封零部件的安裝直接影響密封效果，安裝前要仔細檢查各個部件的完好性和規(guī)范性，正確安裝和調(diào)試，之后要試運行，如果發(fā)現(xiàn)問題一定要及時處理，以免后患。另外，合理的使用和維護也非常重要，操作人員一定要遵守操作規(guī)范，培訓后上崗，實行責任制-設(shè)備的正常運行的-性、安全性。

　　5 結(jié)語

　　以上總結(jié)了機械密封在使用過程中比較常見的失效原因，其實機械密封失效的原因很多，也很復(fù)雜。機械密封是較為精密的部件，可是泄露多，對于零件的加工精度和安裝、維修都有-的要求。機械密封失效在生產(chǎn)實際中有各種因素造成的，因此，正確分析失效的原因，并非容易。首先要找到密封失效點，然后采取具體的措施進行改進。

　　選用合理的機械密封以提高安裝和減少運轉(zhuǎn)設(shè)備的振動，加強工藝管理以-工藝指標的穩(wěn)定，防止壓力、溫度等條件的變化過大是提高機械密封-性的有效方法，-機械密封系統(tǒng)的正確應(yīng)用，使機械密封長期有效的運轉(zhuǎn)。運用新材料的開發(fā)和計算機技術(shù)，進行機械密封失效地方的計算機建模，利用有限元知識分析失效點及機械密封結(jié)構(gòu)優(yōu)化，借鑒國外機械密封技術(shù)和經(jīng)驗，提高機械密封穩(wěn)定性、長期性，節(jié)約能耗，提高經(jīng)濟效益。

結(jié)構(gòu)與原理:

(1)閥體、(2)支架、(3)手輪：球黑鑄鐵

(4)閥芯：不銹鋼

(5)橡膠墊片

(6)四氟孔板

(7)填料：四氟密封圈

(8)壓蓋子：不銹鋼

(9)絲桿、(10)閥桿螺母：不銹鋼

(11)拼帽：35#

放料閥結(jié)構(gòu)如圖，適用于設(shè)計壓力p≤0.6mpa，工作溫度t≤1500c的搪玻璃放料閥。

該閥技術(shù)條件應(yīng)符合hg5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、-、外能

耐各種酸、堿、鹽溶液及有四氟俗稱“塑料王”，是由美國dupont co.，ltd于1938年首先 研制問世，1949年進行工業(yè)化生產(chǎn)，從工業(yè)應(yīng)用角度已有50年的歷史，而真正將其廣泛應(yīng)用在閥門行業(yè)中的時間并不長。皖氟龍閥門是對閥體內(nèi)介質(zhì)所能達到的地方全部采用襯里工藝，內(nèi)襯材料一般采用fep（f46）和pctfe（f3）等氟塑料，可以適用于各種濃度的-、-、、王水和各種有機酸、強酸、-及其它腐蝕性介質(zhì)等管路，但襯氟閥門受溫度的局限比較大（只適用于攝氏-50℃～150℃之間的介質(zhì)），能夠制作內(nèi)襯氟塑料的閥門有：襯氟蝶閥、襯氟球閥、襯氟截止閥、襯氟隔膜閥、襯氟閘閥、襯氟旋塞閥等四氟閥門又稱氟塑料襯里耐腐閥門，是將聚四-樹脂（或型材經(jīng)加工）采用模壓（或鑲嵌）方法置于鋼質(zhì)或鐵質(zhì)的閥門承壓件的內(nèi)壁（同樣的方法適用于各類壓力容器及管路附件的內(nèi)襯）或閥門內(nèi)件的外表面，利用其在抗強腐蝕介質(zhì)方面的-性能制做成各類閥門和壓力容器。

四氟閥門是對閥體內(nèi)介質(zhì)所能達到的地方全部采用襯里工藝，內(nèi)襯材料一般采用fep（f46）和pctfe（f3）等氟塑料，可以適用于各種濃度的-、-、、王水和各種有機酸、強酸、-及其它腐蝕性介質(zhì)等管路，但襯氟閥門受溫度的局限比較大（只適用于攝氏-50℃～150℃之間的介質(zhì)）。

本系列產(chǎn)品是襯氟球閥的延伸產(chǎn)品，為各種強腐蝕性介質(zhì)的啟閉控制而設(shè)計，閥門的兩端法蘭大小不等，一端為標準法蘭一端為與反應(yīng)釜底放料孔配套的法蘭，很方便的就可以連接在反應(yīng)釜底。其結(jié)構(gòu)形式為浮動直通式，普陀區(qū)放料閥，連接形式為法蘭，閥外殼采用碳鋼內(nèi)襯氟塑料，閥球為與閥桿一體式金屬嵌件外包氟塑料工藝制造，具有耐腐密封性好、啟閉靈活、快速的特點且外型美觀、強度高、-。是現(xiàn)代化工工藝流程中使用為廣泛的耐腐閥門

<搪玻璃人孔>是2007年中-準出版社出版的圖書，作者是中-準出版社。本書介紹了搪玻璃人孔的型式、基本參數(shù)、主要尺寸及技術(shù)要求。本標準代替hg/t

2055．1—1991<搪玻璃人孔>。

本標準參照din

28153部分的部分內(nèi)容，并結(jié)合我國搪玻璃行業(yè)的實情。

本標準與hg/t

2055．1—1991相比主要變化如下：

——取消公稱尺寸350×250的人孔規(guī)格；

——增加公稱尺寸500、600的人孔規(guī)格；

——增加帶一個接口的ⅲ型橢圓形人孔及圓形人孔；

——增加帶四個接口的v型圓形人孔；

——在帶保護環(huán)的人孔中不用ml2的卡子；

——對人孔蓋的厚度不做規(guī)定；

——取消了原標準表格中的h值、l值。

本標準由石油和化學工業(yè)協(xié)會提出。

本標準由全國搪玻璃設(shè)備標準化技術(shù)歸口。

本標準起草單位：石化集團上海工程有限公司。

本標準主要起草人：周惠萍、汪揚、錢小燕。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：

——hg 5-273—1969；

——hg 5—273—1979；

——hg/t2055．1—1991。

1　范圍

本標準規(guī)定了搪玻璃人孔的型式、基本參數(shù)、主要尺寸及技術(shù)要求。

本標準適用于公稱壓力小于或等于1.0mpa，設(shè)計溫度高于—20℃、低于或等于200℃的搪玻璃人孔。