管道除鐵器-起勁磁塑-除鐵器

現(xiàn)在除鐵器在各行各業(yè)廣泛應(yīng)用，那么除鐵器有哪些技術(shù)要求呢？

1、除鐵器的強(qiáng)磁塊組成強(qiáng)力磁芯，強(qiáng)度大，吸力強(qiáng)，保障有中夠時(shí)間從運(yùn)行物料中吸起0.1-25kg的鐵磁性雜物。

2、整機(jī)設(shè)計(jì)，磁場(chǎng)恒定，分布合理，作用-大；內(nèi)部磁芯全部用樹脂灌注，密封性好，防氧化，保障在-環(huán)境下強(qiáng)磁磁芯八年內(nèi)力消耗不超過(guò)4％；使用-。

3、除鐵器的驅(qū)動(dòng)部分采用隔爆型擺線針減速電機(jī)；皮帶自動(dòng)卸鐵，節(jié)省人力，節(jié)電節(jié)能，運(yùn)行--。

4、驅(qū)動(dòng)滾筒采用腰鼓形結(jié)構(gòu)，管道除鐵器，具有自動(dòng)糾編功能，除鐵器批發(fā)，有效地防卸鐵帶快速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。全密封鑄鋼軸承座，有效防止粉塵大量進(jìn)入軸承對(duì)其產(chǎn)生危害，提高了軸承的壽命和設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)度。

5、除鐵器卸鐵皮帶采用全橡膠整芯帶橡膠適刮板，用來(lái)防止吸的鐵雜物脫離強(qiáng)磁場(chǎng)后隨皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、軸承采用洛軸及瓦軸，全密封軸承座，阻止粉塵進(jìn)入軸承對(duì)其產(chǎn)生危害，提高了軸承的壽命和設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)度。軸承采用寬系列重載軸承。

7、除鐵器安裝在皮帶中部規(guī)定的高度，或機(jī)頭滾筒的拋料頂上部規(guī)定高度傾斜安裝，除鐵器傾角在15～30°之間，均能滿足各項(xiàng)技術(shù)要求。

8、隔爆型式為礦用隔爆型exdi。

9、卸鐵皮帶均采用外傳動(dòng)方式，距離設(shè)備lm處噪聲不大于80db。

作業(yè)開(kāi)始前，需要做開(kāi)車前準(zhǔn)備：

(1)檢查磁鐵器皮帶松緊是否合適，有無(wú)跑偏現(xiàn)象。

(2)檢查除鐵箱內(nèi)廢鐵是否清理干凈。

(3)檢查電機(jī)、減速機(jī)潤(rùn)滑是否-，油位是否在1/3-2/3之間。

(4)檢查各部位螺栓是否松緊，鏈輪、鏈條完好無(wú)損。

在接到開(kāi)車信號(hào)后，確認(rèn)203開(kāi)機(jī)后，將設(shè)備202就地啟動(dòng)。先啟動(dòng)傳送皮帶，后啟動(dòng)電磁鐵。

在作業(yè)過(guò)程中要做到隨時(shí)調(diào)整：

(1)注意電機(jī)、減速機(jī)及軸承的溫升及聲音是否正常。

(2)檢查皮帶有無(wú)跑偏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)跑偏要及時(shí)處理。

(3)發(fā)現(xiàn)堵、卡現(xiàn)象要及時(shí)處理，以免損壞設(shè)備。

(4) 202發(fā)現(xiàn)大鐵塊被電磁鐵吸住超過(guò)皮帶負(fù)荷時(shí)，要立即禁啟201皮帶，并關(guān)閉電磁鐵，將鐵塊釋放，防止皮帶打滑磨斷。檢查正常后，放可開(kāi)機(jī)。

(5)若運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異�，F(xiàn)象，立即停車并-集控。處理時(shí)，操作按鈕要有專人安全監(jiān)護(hù)。

在接到停車信號(hào)后，201停機(jī)后，先停202電磁鐵，后停傳動(dòng)皮帶。停車后對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，把操作按鈕打到禁啟位置，及時(shí)清理箱內(nèi)廢鐵，清理時(shí)，一樓外廢鐵存放處要有專人安全監(jiān)護(hù)。