廣州塑膠五金模具加工-sa塑膠注塑加工

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，主要有以下特點(diǎn)：

1.沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到-，使沖壓件強(qiáng)度有所提高。

2.沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

3.沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

零件表面擦傷

原因及對策

對于銅、鋁合金等軟材料進(jìn)行連續(xù)作業(yè)壓彎時，金屬微�；蛟�滓易附在工作部位的表面，使制件出現(xiàn)較大的擦傷，以至產(chǎn)生劃痕；

彎曲方向和材料的軋制方向平行時，制件表面會產(chǎn)生裂紋，使工件表面降低。在兩個以上的部位進(jìn)行彎曲時，應(yīng)盡可能的-彎曲方向與軋制方向有一定的角度；

凹模圓角半徑太小，彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免彎曲件擦傷；

凸凹模間隙不應(yīng)太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況；

凸模進(jìn)入凹模的-太大時會產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在-不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進(jìn)入凹模的-；