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16筆者認(rèn)為這個(gè)問題應(yīng)該從兩方面去著手解決，一方面是要求塑料軟包裝水性印刷技術(shù)進(jìn)一步提高，包括水性油墨性能和印刷技術(shù)的提高以及印刷設(shè)各的配套，以生產(chǎn)出高水性印刷的塑料軟包裝制品并為市場(chǎng)所接受 ;另一方面需要-的支持，直至-的介人，迫使有污染、有毒有害的溶劑墨盡快退出塑料軟包裝的歷史舞臺(tái) ，-是應(yīng)盡快退出食品和-包裝的應(yīng)用場(chǎng)合�？上驳氖请S著塑料水性油墨應(yīng)用技術(shù) 日益成熟，相對(duì)溶劑墨生產(chǎn)、應(yīng)用的技術(shù)門檻和投資額的提高，塑料軟包裝印刷行業(yè)的發(fā)展正呈現(xiàn)出如下一些狀況。
25實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)ph值太高時(shí) ，體系的堿性太強(qiáng) ，則會(huì)過度地溶解體系中的堿溶性樹脂，因而水基墨黏度變得過低，會(huì)造成油墨穩(wěn)定性變差，在傳遞過程中易起泡，廣告袋訂制，印刷品易出現(xiàn)孔、發(fā)虛、暈圈、水紋、粉化、掉灰等故障 ;再者水溶性變好，但干燥速度降低，易出現(xiàn)印刷品背面黏臟和耐水性差的問題。當(dāng)ph值太低時(shí) ，體系的堿性太弱，即體系中的堿溶性樹脂得不到-的溶解，導(dǎo)致水基墨黏度增大，會(huì)造成油墨在傳遞過程中傳墨不暢，轉(zhuǎn) 印不良，印刷品咬色、糊版、起橘皮等故障 ;干燥速度變快，容易造成印版和網(wǎng)紋輥的堵塞，引起版面起臟。塑料凹版印刷水基墨，印前需事先用水調(diào)低黏度(涂4杯)并控制在12~20s(25℃ )，在水基墨使用過程中，如黏度過大，可加人低黏度的新墨調(diào)整，超市廣告袋，切忌用自來水沖兌，否則，可能造成干性-;如黏度過小，可用較高黏度的新墨進(jìn)行調(diào)整。

20 印前根據(jù)版的深淺調(diào)整好墨的黏度后，在印刷過程中盡量不要往墨中加水，只要加預(yù)配好的新墨即可，以-印刷品前后顏色及色濃度一致。印刷完畢應(yīng)立即清洗印版，余墨裝好，南京廣告袋，將清水放人槽中，轉(zhuǎn)動(dòng)印版進(jìn)行清洗或調(diào)人 3%洗衣粉溶液進(jìn)行清洗。

(2)塑料水性油墨的干燥干燥性是指轉(zhuǎn)移在承印物表面的油墨層由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)的現(xiàn)象。印刷后的油墨在較短時(shí)間內(nèi)從液態(tài)到固態(tài) ，整個(gè)過程是經(jīng)過部分連接料的滲透或揮發(fā)，廣告袋生產(chǎn)廠家，部分連接料產(chǎn)生化學(xué)或物理反應(yīng) ，使墨膜逐漸增黏變稠變硬固化而與承印物黏為一體。干燥性是衡量油墨和性能的重要指標(biāo)之一，因此，控制好油墨的干燥性能是取得-印刷效果的一個(gè)重要手段。水基墨在塑料薄膜上只能為單一的揮發(fā)性干燥，

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