由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機(jī)構(gòu)，電器自動控溫系統(tǒng)等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體前端下部有一孔，鋁合金壓鑄熔化爐供應(yīng)商，供坩堝因腐蝕，氧化產(chǎn)生裂縫而形成漏滴情況下，可使坩堝內(nèi)的熔液通過此孔流出爐體外，以使工作室爐膛不致受到損壞。
1)爐體。用8mm鋼板和型鋼焊接成箱式整體即爐體，開設(shè)進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)料口、取鋁水口、放鋁水口、扒渣口和輔助系統(tǒng)支撐架。隔熱層采用石棉板圍材料在爐殼內(nèi)部。爐襯采用耐火磚，碳硅磚漿砌成熔化室，保溫室，并留出相應(yīng)的進(jìn)出口。
2)燃燒系統(tǒng)。由油箱、油泵、燃燒器和管道組成，共兩組，分置于熔化室、保溫室。
3)除氣精煉變質(zhì)系統(tǒng)。于取水口另側(cè)設(shè)置除氣精煉變質(zhì)室，用純氮?dú)馐〾捍等虽X液中，配置吹噴熔劑作輔助，并通過可調(diào)的石墨轉(zhuǎn)子下端使氮?dú)夂腿蹌┚鶆蛏⒉荚阡X液中，使其實現(xiàn)鋁液中的除氣、除渣、精煉之效果，并可在精煉室進(jìn)行變質(zhì)處理。
4)加料系統(tǒng)�？捎脵C(jī)械方式自動加料，或用手工方式進(jìn)行加料，使搭配好的爐料進(jìn)入熔化室。
5)排煙排氣系統(tǒng)。在熔化爐后上角設(shè)置聲300mm的排煙筒，將煙氣排出室外。
6)測溫系統(tǒng)。用自動控溫的儀表與測溫?zé)犭娕歼B接，可自動控制各測溫點的溫度。
1、專為鋁合金熔解而開發(fā)的亮焰燃燒器，能減少氧化物的產(chǎn)生，提高火焰的輻射能力。
2、損率，金屬燒損率低于1.5%。
3、爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、堅固，熔解，鋁合金壓鑄熔化爐，容易進(jìn)行清掃操作，無死角。
4、煙氣熱量回收利用，降低能耗，熱效率-，可以達(dá)到55%以上
5、燃燒系統(tǒng)設(shè)計-，煙氣排放可以達(dá)到林格曼黑度零級以下。
6、鋁液溫度控制，可達(dá)到±5℃。
7、適應(yīng)多種燃料，城市煤氣、、液化氣、柴油、重油均可以使用。
8、采用進(jìn)口耐火材料做爐襯，使用壽命大于五年。
9、全自動運(yùn)行，無須專人操作。
10、控制系統(tǒng)采用plc可編程序控制器，設(shè)計-合理、運(yùn)行安全-、操作簡單易學(xué)，可以具備與計算機(jī)通信功能。
1. 一拖多無間歇熔化，配套自動造型線
2. 寬大爐口設(shè)計，鋁合金壓鑄熔化爐廠家，配套自動加料小車
3. -澆鑄，配套爐前鐵水自動轉(zhuǎn)運(yùn)小車
4. 鐵水稱重系統(tǒng)，自動計入生產(chǎn)管理系統(tǒng)
5. 爐襯厚度自動檢測系統(tǒng)
6. 遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)操作、預(yù)警、故障排除指導(dǎo)遠(yuǎn)程操作 7. erp全端口開放
鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。鑄造是常用的制造方法，制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復(fù)雜形狀和大型的鑄件，在機(jī)械制造中占有很大的比重，如機(jī)床占60~80%，汽車占25%，拖拉機(jī)占50~60%。
鋁合金壓鑄熔化爐供應(yīng)商-隆達(dá)工業(yè)爐-鋁合金壓鑄熔化爐由新泰市隆達(dá)工業(yè)爐有限公司提供。新泰市隆達(dá)工業(yè)爐有限公司（www.ldgyl.cn）在工業(yè)鍋爐及配件這一領(lǐng)域傾注了諸多的熱忱和熱情，隆達(dá)工業(yè)爐一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢，聯(lián)系人：王磊。
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