超聲波焊接原理: 通過超聲波發(fā)生器將高頻電能轉(zhuǎn)換成-頻率的機(jī)械運(yùn)動(dòng),隨后機(jī)械運(yùn)動(dòng)通過一套可以改變振幅的調(diào)幅器裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動(dòng)能量傳遞到待焊接工件的接合部,在該區(qū)域,振動(dòng)能量被通過摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能,將塑料熔化。超聲波不僅可以用來焊接硬熱塑性塑料,還可以加工織物和薄膜。 超聲波焊接是熔接熟塑性塑料制品的-技術(shù)。由于應(yīng)用此技術(shù)可取代過去生產(chǎn)上熔劑、粘合劑、扣釘或其它機(jī)械固定法,從而提高了生產(chǎn)效率、降低了成本。 針對(duì)汽車塑料配件焊接多采用非標(biāo)超聲波焊接設(shè)備,多頭多工位設(shè)計(jì),帶有pcl程序控制與液晶顯示屏操作,大型汽車復(fù)雜工件的焊接,包含不同方向的熔接面,需同時(shí)焊接多個(gè)位置。超聲波焊接在汽車上的應(yīng)用有: 汽車門板、汽車門板隔音氈、汽車無紡布內(nèi)飾件點(diǎn)焊、汽車儀表板、汽車儀表盤、汽車塑料配件鉚接、汽車保險(xiǎn)杠、汽車輪胎罩、汽車頂棚、汽車后備箱無紡布、汽車座墊無紡布、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、汽車車尾燈、汽車燈罩、汽車軸-持架、汽車雜物箱、汽車過濾器、汽車塑料閥門、汽車空氣換向器、汽車氣流探測器等。
高功率容量、穩(wěn)定的超聲波發(fā)生器: 穩(wěn)定的超聲波發(fā)生器首先要求為:頻率自動(dòng)-。頻率自動(dòng)-能-換能器系統(tǒng)能工作在諧振狀態(tài),即焊頭振幅的化。采用頻率自動(dòng)-技術(shù),更換模具及工作時(shí)無須調(diào)頻,才是用于金屬焊的基本要求。有可調(diào)電感手動(dòng)調(diào)頻率的設(shè)備,基本都滿足不了要求。 穩(wěn)定的超聲波發(fā)生器還要要求:恒振幅功能及振幅的無級(jí)可調(diào)。恒振幅功能,它能-焊接的一致性,為穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵;振幅的無級(jí)可調(diào)是保障設(shè)備用途的基本,例如在同一設(shè)備上通過參數(shù)調(diào)整既能焊銅,非標(biāo)超聲波焊接機(jī)廠家,也能焊鋁材料。
焊接特性
屬于熔融焊接,以激光束為能源,沖擊在焊件接頭上。
激光束可由平面光學(xué)元件(如鏡子)導(dǎo)引,隨后再以反射-元件或鏡片將光束投射在焊縫上。
激光焊接機(jī)屬非接觸式焊接,作業(yè)過程不需加壓,但需使用惰性氣體以防熔池氧化,填料金屬偶有使用。
激光焊可以與mig焊組成激光mig復(fù)合焊,非標(biāo)超聲波焊接機(jī),實(shí)現(xiàn)大熔深焊接,同時(shí)熱輸入量比mig焊大為減小。優(yōu)點(diǎn)(1)可將入熱量降到的需要量,非標(biāo)超聲波焊接機(jī)銷售,熱影響區(qū)金相變化范圍小,且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦。
(2)32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格,可降低厚板焊接所需的時(shí)間甚至可省掉填料金屬的使用。
(3)不需使用電極,沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程,機(jī)具的耗損及變形接可降至。
(4)激光束易于-、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引,可放置在離工件適當(dāng)之距離,且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引,其他焊接法則因受到上述的空間-而無法發(fā)揮。
(5)工件可放置在封閉的空間(經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下)。
(6)激光束可-在很小的區(qū)域,可焊接小型且間隔相近的部件。
(7)可焊材質(zhì)種類范圍大,亦可相互接合各種異質(zhì)材料。
(8)易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接,亦可以數(shù)位或電腦控制。
(9)焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí),不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾。
(10)不受磁場所影響(電弧焊接及電子束焊接則容易),能的對(duì)準(zhǔn)焊件。
(11)可焊接不同物性(如不同電阻)的兩種金屬。
(12)不需真空,亦不需做x射線防護(hù)。
(13)若以穿孔式焊接,焊道深一寬比可達(dá)10:1。
(14)可以切換裝置將激光束傳送至多個(gè)工作站。
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