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射膠時(shí)間
是指螺桿向前推進(jìn),天津注塑產(chǎn)品,熔料向模腔填充這一動(dòng)作過程的時(shí)間。根據(jù)制品的大小、厚薄和直接觀察制品的外觀來判斷設(shè)定射膠時(shí)間的長短。注塑機(jī)射膠時(shí)間設(shè)置裝置,不管是多段還是一段射出,只能設(shè)置一個(gè)時(shí)間。保壓時(shí)間充模后要繼續(xù)推進(jìn)融體補(bǔ)縮,天津注塑,維持補(bǔ)縮流動(dòng)階段,一直持續(xù)到澆口封凍為止,以便獲取致密制品。注塑機(jī)保壓時(shí)間,是每一段必需設(shè)置一個(gè)時(shí)間。冷卻時(shí)間是指從澆口凝固開始至脫模的冷卻階段,可使模內(nèi)剛好成型的制品具有一定鋼性和強(qiáng)度,防模時(shí)頂出變形,這時(shí)融體無法再進(jìn)入模腔內(nèi),制品的重量無法再改變。冷卻時(shí)間與熔膠(蓄料)大多是同步進(jìn)行,一般是要長于是熔膠時(shí)間。
生產(chǎn)前和生產(chǎn)過程中要注意以下幾點(diǎn):1.必須由人員接通各種電路,油路,氣路,水路等管線,確認(rèn)不漏電,不漏水,不漏油,天津注塑加工,氣路,水路和油路暢通。冷卻水要用軟化水。2.液壓,氣動(dòng)及側(cè)抽芯空載時(shí)要反復(fù)實(shí)驗(yàn)。3.空載時(shí)反復(fù)檢查頂出系統(tǒng)的頂出和復(fù)位是否順暢,天津注塑公司,有無卡滯現(xiàn)象和異常聲音。
4.檢查熱流道系統(tǒng)。5.檢查模具內(nèi)有無異物。6.生產(chǎn)前各種滑動(dòng)部件應(yīng)涂上潤滑油。7.應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員調(diào)整注塑工藝參數(shù)。8.生產(chǎn)中要-檢查模具和制品,發(fā)現(xiàn)如有異常情況應(yīng)立即停止使用。
注塑成型工藝
注塑成型工藝是成型塑料制品的一種常用方法,其工藝流程如下圖所示。從以上工藝流程可以看出,注塑成型是一個(gè)循環(huán)過程,完成注塑成型需要經(jīng)過包括預(yù)塑計(jì)量、注射充模、保壓補(bǔ)縮、冷卻定型4大過程。預(yù)塑階段螺桿開始旋轉(zhuǎn),然后將從料斗輸送過來的塑料向螺桿前端輸送,塑料在高溫和剪切力的作用下塑化均勻并逐步-在料筒的前端,隨著熔融塑料的-,壓力越來越大,后克服螺桿背壓將螺桿逐步往后推,當(dāng)料筒前部的塑料達(dá)到所需的注塑量時(shí),螺桿停止后退和轉(zhuǎn)動(dòng),預(yù)塑階段結(jié)束。
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