氣動(dòng)剝線機(jī)-剝線機(jī)-立堯機(jī)械電子線剝線機(jī)

剝線機(jī)（裁線機(jī)）故障解決方法立堯機(jī)械

剝線機(jī)（裁線機(jī)）故障解決方法問 題解   決   方   法

線頭剝不開1．檢查線頭的切割-，如太淺，需增大線徑。

2．進(jìn)線上下兩輪間隙過大，調(diào)節(jié)變小。

3．進(jìn)線輪旋扭壓力不夠，需壓緊。

4．頭剝數(shù)據(jù)太小，需加大。

線尾剝不開1．檢查線尾的切割-，如太淺，需增大線徑或功能鍵f3里線尾-加大數(shù)據(jù)。

2．出線上下兩輪間隙過大，調(diào)節(jié)變小。

3．出線輪旋扭壓力不夠，需壓緊。

4．尾剝數(shù)據(jù)太小，需加大

線材表面壓紋太重1．  先判斷壓紋是進(jìn)線輪還是出線輪所壓造成。

2．  如是進(jìn)線輪，則將進(jìn)線輪調(diào)節(jié)間隙變大。

3．  如是出線輪，則將出線輪調(diào)節(jié)間隙變大。

線頭剝開有斜度1．  調(diào)整導(dǎo)管位置或直徑小的導(dǎo)管，使線材穿過導(dǎo)管與刀口時(shí)在

一條直線上。

2．  導(dǎo)管前端離刀口距離太遠(yuǎn)，需調(diào)整變近。線尾剝開有斜度導(dǎo)管沒有上下跳動(dòng)，打開功能鍵f4里面導(dǎo)管跳動(dòng)開關(guān)。線頭線尾剝皮線芯銅絲切斷幾跟線徑數(shù)據(jù)過大，3f剝線機(jī)，減小線徑重試，直至不傷線芯銅絲。線頭或線尾偶

然被切斷1．  刀口有線皮或其他贓物，需要清理。

2．  刀架傳動(dòng)皮帶太松，需要調(diào)緊。 問  題解   決   方   法線頭和線尾有幾跟銅絲稍長(zhǎng)1．  線徑太大，刀切到銅絲，剝皮時(shí)被帶出，需減小線徑。

1．  退刀數(shù)據(jù)太小，剝線機(jī)，需增大。線材連在一起

沒有切斷1．  將切刀速度放慢再試。

2．  刀刃變鈍，需拆下刀片更換新刀片。

3．  上下刀片合閉時(shí)平面有間隙，需從新安裝刀片使上下刀片緊密。實(shí)際線長(zhǎng)與線長(zhǎng)設(shè)定不值符，實(shí)際線長(zhǎng)大于設(shè)定線長(zhǎng)值1．  進(jìn)線輪沒有壓緊，線頭剝不開的情況，線頭剝不開的線長(zhǎng)會(huì)大于設(shè)定線長(zhǎng)數(shù)據(jù)。

2．  滾輪傳動(dòng)有贓物，需清理。

3．  調(diào)節(jié)脈沖整修。實(shí)際線長(zhǎng)與線長(zhǎng)設(shè)定值不符，實(shí)際線長(zhǎng)小于設(shè)定線長(zhǎng)數(shù)據(jù)1．  滾輪傳動(dòng)有贓物，需清理。

2．  線材表皮有石蠟，導(dǎo)致滾輪沾蠟打滑，香蕉水清洗4個(gè)滾輪。

3．  檢查線材放的位置是否送線時(shí)被受到阻力。

4．  進(jìn)線滾輪傳動(dòng)皮帶太松，需調(diào)緊。

5．  調(diào)節(jié)脈沖整修。

線頭和線尾切斷或沒有切痕1．  如線頭或線尾屬于切斷的，實(shí)際長(zhǎng)度與線長(zhǎng)設(shè)定值相比短了線頭加線尾的長(zhǎng)度，則是線徑太大，切斷線頭和線尾，需減小線徑。

2．  如線頭或線尾沒有切的痕跡，實(shí)際長(zhǎng)度與線長(zhǎng)設(shè)定值相等，則是線徑太小，沒有切到線皮，則增大線徑。