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章丘市寶華鍛造公司-鍛件標(biāo)準(zhǔn)-鍛件

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    2020-6-20

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鍛件作為一種加工流程,在工業(yè)中經(jīng)常被使用,那么鍛件根據(jù)鋼種和工藝要求不同,常采用以下熱處理方法:退火、正火、調(diào)質(zhì)、淬火與低溫回火、淬火與時(shí)效等。鍛造廠(chǎng)鍛件熱處理有哪些方法呢?喜愛(ài)么寶華鍛造來(lái)講一講。


1、淬火、回火:    

淬火是為了獲得不平衡的組織,以提高強(qiáng)度和硬度。將鋼鍛件加熱到ac1線(xiàn)以上30-50℃。經(jīng)保溫后急冷。回火是為了消除淬火應(yīng)力,獲得較穩(wěn)定的組織,將鍛件加熱到ac1線(xiàn)以下某一溫度,保溫一段時(shí)間,然后空冷或快冷。 

2、淬火、時(shí)效:    

高溫合金和能夠通過(guò)熱處理強(qiáng)化的合金,在鍛后常采用淬火時(shí)效處理。其中淬火是把合金加熱到適當(dāng)溫度,經(jīng)充分保溫,鍛件銷(xiāo)售,使合金中某些組織生成物溶解到基體中去形成均勻的固體溶體,然后迅速冷卻,成為過(guò)飽和固溶體,故又稱(chēng)為固溶處理。其目的是-合金的塑性和韌性,并為進(jìn)一步時(shí)效處理作好組織準(zhǔn)備。時(shí)效處理是把過(guò)飽和固溶體或經(jīng)冷加工變形后的合金置于室溫或加熱至某一溫度,保溫一段時(shí)間,使先前溶解于基體內(nèi)的物質(zhì),均勻彌散地析出。時(shí)效處理的目的是提高合金的強(qiáng)度和硬度。    

鍛件熱處理是按一定的熱處理規(guī)范進(jìn)行的,根據(jù)鍛件鋼種,鍛件成分,斷面尺寸及技術(shù)要求等,并參考有關(guān)手冊(cè)和資料制訂。其內(nèi)容包括:加熱溫度、保溫時(shí)間及冷卻方式等。一般采用溫度-時(shí)間變化曲線(xiàn)來(lái)表示。


鍛件作為工業(yè)中常使用的設(shè)備之一,那么在生產(chǎn)鍛件模具過(guò)程中,對(duì)于模具會(huì)產(chǎn)生怎樣的影響呢?下面跟隨寶華鍛造一起來(lái)了解一下吧。

如果板料形狀合適,不僅變形沿板料分布不均勻的現(xiàn)象能夠得到明顯-,而且成形-也可有所提高,并能降低突耳高度,減少切邊余量?蓽p少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間,能使適用于減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間,能使適用于大批量生產(chǎn)的-沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。


沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外,一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心,配置開(kāi)卷、矯平、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫(kù)和快速換模裝置,并利用計(jì)算機(jī)程序控制,可組成高生產(chǎn)率的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線(xiàn)。


鍛件在鍛造前需要有一套鍛造方案或者工序,進(jìn)而在鍛造加工時(shí)采用這樣的工序來(lái)進(jìn)行鍛造所需的鍛件。它具體的準(zhǔn)備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計(jì)算變形力、選擇設(shè)備、設(shè)計(jì)模具。那么讓我們一起來(lái)了解一下鍛件制作過(guò)程都有哪些吧?


1、算料與下料是提高材料利用率,實(shí)現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過(guò)多材料不僅造成浪費(fèi),而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量,將增加工藝調(diào)整的難度,增加廢品率。此外,下料端面對(duì)工藝和鍛件也有影響。    

2、加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來(lái)一系列問(wèn)題,如氧化、脫碳、過(guò)熱及過(guò)燒等。準(zhǔn)確控制始鍛及終鍛溫度,對(duì)產(chǎn)品組織與性能有-影響。    

3、火焰爐加熱具有費(fèi)用低,鍛件,適用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),但加熱時(shí)間長(zhǎng),容易產(chǎn)生氧化和脫碳,勞動(dòng)條件也需不斷-。電感應(yīng)加熱具有加熱迅速,氧化少的優(yōu)點(diǎn),但對(duì)產(chǎn)品形狀尺寸及 材-化的適應(yīng)性差。    

4、鍛造成形是在外力作用下產(chǎn)生的,鍛件標(biāo)準(zhǔn),因此,正確計(jì)算變形力,是選擇設(shè)備、進(jìn)行模具校核的依據(jù)。對(duì)變形體內(nèi)部進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析,也是優(yōu)化工藝過(guò)程和控制鍛件組織性能所不可缺少的。


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