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如果數(shù)控沖床工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時產(chǎn)生異常噪音,可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模,當其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時,就要刃磨了。
實踐表明,經(jīng)常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨,不僅會保持-的工件,減小沖裁力,而且可使模具壽命延長一倍以上。
除了知道模具何時刃磨之外,掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規(guī)程如下:1)使用燒結(jié)氧化鋁砂輪,硬度d~j,磨粒大小46~60,選適用于高速鋼磨削的砂輪。2)刃磨時,將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的v型槽或夾具內(nèi),每次磨削量為0.03~0.05mm,重復磨削直至沖頭鋒利,較大磨削量一般為0.1~0.3mm。
3)當磨削力大或模具接近砂輪時,加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火,應(yīng)按照制造商要求選用多用途冷卻液。
4)砂輪向下進刀量0.03~0.08mm,橫向進給量0.13~0.25mm,橫向進給速率2.5~3.8m/min。5)刃磨后,用油石打磨刃口,金華機械沖床,去除毛刺,并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角,可以防止刃口崩裂。
6)沖頭去磁處理并噴上潤滑油,防止生銹。
沖床設(shè)備的分類特點:
(1)曲軸式?jīng)_床。使用曲軸機構(gòu)的沖床稱為曲軸沖床,如圖一是曲軸式?jīng)_床,大部份的機械沖床
使用本機構(gòu)。使用曲軸機構(gòu)多的理由是,機械沖床生產(chǎn)廠家,容易制作、可正確決定行程之下端位置、及滑塊運動曲線大體上適用于各種加工。因此,這種型式的沖壓適用于沖切、彎曲、拉伸、熱間鍛造、溫間鍛造、冷間鍛造及其它幾乎所有的沖床加工。
2)摩擦式?jīng)_床,。在軌道驅(qū)動上使用摩擦傳動與螺旋機構(gòu)的沖床稱為摩擦式?jīng)_床。這種沖床適宜鍛造、壓潰作業(yè),也可使用于彎曲、成形、拉伸等之加工,具有多用性之功能,因為價格低廉,機械沖床多少錢一臺,戰(zhàn)前曾被廣泛使用。 因無法決定行程之下端位置、加工精度不佳、生產(chǎn)速度慢、控制操作錯誤時會產(chǎn)生過負荷、使用上需要熟練的技術(shù)等缺點,現(xiàn)在正逐漸的被淘汰。
3)螺旋式?jīng)_床:在滑塊驅(qū)動機構(gòu)上使用螺旋機構(gòu)者稱為螺旋式?jīng)_床(或螺絲沖床)。
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是20世紀30年代從美國興起的一種技術(shù)。現(xiàn)代制造業(yè)的進步,使得沖壓動力源的主傳動系統(tǒng)不斷發(fā)展改進,液壓型主傳動系統(tǒng)替代傳統(tǒng)的機械型,伺服電機驅(qū)動型替代液壓型成為趨勢。
數(shù)控伺服型與機械或液壓轉(zhuǎn)塔沖床相比,擁有高柔性、精度、性、節(jié)能、易于維護、低噪性、穩(wěn)定性好等優(yōu)點,這是因為數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床主驅(qū)動應(yīng)用交流伺服控制技術(shù)。采用此技術(shù)可以-掌握滑塊行程,進一步實現(xiàn)淺拉深和壓窩工藝,操作便捷,效率,-,-。
目前,國內(nèi)每年大約需要3000臺數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床,而其中兩成為伺服電機驅(qū)動主傳動式性能機型,機械沖床多少錢,這種趨勢還在不斷發(fā)展。目前具有-和應(yīng)用較好的為我國山東省濟南自主研制的sp型數(shù)控伺服轉(zhuǎn)塔沖床,以及德國研制的使用decv閥技術(shù)的hdm型伺服液壓系統(tǒng),其目前仍是主流機型的數(shù)控液壓轉(zhuǎn)塔沖床,這種技術(shù)也使數(shù)控液壓轉(zhuǎn)塔沖床也快速步入新的伺服化發(fā)展階段。
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