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考慮加工方便。對(duì)于一模多腔的弧形流道結(jié)構(gòu)，為了減少鑲塊的數(shù)量，應(yīng)在動(dòng)模-各弧形澆口設(shè)置在大鑲塊的鑲拼面上，動(dòng)模有7塊鑲塊組成，運(yùn)動(dòng)水杯吹塑訂做，各型腔的弧形流道在各鑲塊上各出一半，這將簡(jiǎn)化加工工藝。

當(dāng)塑料熔體流入流道時(shí)，接近流道壁的部分冷卻之后很快凝固，熔體再向前流動(dòng)時(shí)只是在此凝固的塑料中間流過。由于塑料是低傳熱物質(zhì)，貼附于流道壁的固態(tài)塑料形成熱斷緣層。所以，茶山運(yùn)動(dòng)水杯吹塑，在理想的情況下，澆口應(yīng)設(shè)置在流道中間位置及開在成品成品較厚的地方，此情況常見于圓形及六角形的流道，而梯形的流道是無法達(dá)到此-的。

其實(shí)熔斑、銀紋、裂紋聚本乙希、有機(jī)玻璃等這類透明產(chǎn)品注塑產(chǎn)生銀紋、爍斑、裂紋這些缺陷問題主要是由于在注塑成型的過程中拉應(yīng)力的垂直方向產(chǎn)生了應(yīng)力，使用權(quán)聚合物分子發(fā)重型流動(dòng)取向而與未取向部分折完率差異表現(xiàn)出來。

針對(duì)這類問題一般采用的解決辦法如下：

(1)消除氣體及其它雜質(zhì)的干擾，對(duì)塑料充分干燥。

(2)降低料溫，分段調(diào)節(jié)料筒溫度，運(yùn)動(dòng)水杯吹塑價(jià)格，適當(dāng)提高模溫。

(3)增加注射壓力，降低注射速度。

(4)增加或減少預(yù)塑背壓壓力，運(yùn)動(dòng)水杯吹塑，減少螺桿轉(zhuǎn)速。

(5)-流道及型腔排氣狀況。

(6)清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

(7)縮短成型周期，脫模后可用退火方法消除銀紋：對(duì)聚本乙烯在78℃時(shí)保持15分鐘，或50℃時(shí)保持1小時(shí)，對(duì)聚-，加熱到160℃以上保持?jǐn)?shù)分鐘。

注塑外殼模具廠要-搞定產(chǎn)品頂白現(xiàn)象，必須檢查在頂白的部位是否能加頂針，是否有骨位沒有省光省滑，如果有骨位還存在火花紋沒省干凈是容易造成頂白的。再有一個(gè)原因是產(chǎn)品某部位出模斜度不夠，如果是這個(gè)原因就必須重新加工，-有足夠的出模斜度才可以切斷頂白現(xiàn)象的，否則-如何省光省滑或加頂針都無法-搞定頂白的。

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