減少注塑工藝調整的影響:當注塑工藝參數(shù)因非色差原因需要調整時,注塑溫度、背壓、注塑周期和色母粒添加量應盡量不變,調整的同時應觀察工藝參數(shù)變化對顏色的影響。如果發(fā)現(xiàn)色差,應及時調整。
盡可能避免使用高注射速度、高背壓等會引起-剪切作用的注塑工藝,鍵盤按鍵雙色注塑,并防止局部過熱或熱分解等因素造成色差。嚴格控制料筒各加熱段的溫度,尤其是噴嘴和靠近噴嘴的加熱段。
在注塑加工過程中,當熔融塑料由于放入孔、流速不一樣的區(qū)域和模具填充材料流動中斷的區(qū)域的存在而在空腔中融合成多股時,由于不能都融合而產生線性融合接頭。此外,澆口噴灑充模也會生成熔接縫,其具有較差的性能,例如強度。主要原因如下:
(1)注射壓力和速度太低,氣缸溫度和模具溫度太低,導致進入模具的熔融材料過早冷卻,并出現(xiàn)熔接縫。
(2)當注射壓力和速度過高時,會出現(xiàn)注射和熔接縫。
(3)應增加轉速,電腦機殼類雙色注塑,并增加背壓,以減低粘度和增加塑料密度。
(4)塑料應干燥,回收材料應少用,工具類手柄雙色注塑,脫模劑用量過多或差也會出現(xiàn)熔合縫。
(5)注塑加工時減小夾緊力并推進排氣。
影響雙色模具產品色差的因素很多,包括原料樹脂、色母粒(或調色劑)、色母粒與原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等。由于涉及面廣,雙色注塑,色差控制技術也被認為是注塑成型中難以掌握的技術之一。在實際生產過程中,科仕美雙色模具制造一般從以下六個方面控制色差:
消除注塑機和模具因素的影響:要選擇與注塑產品容量相同的注塑機,如果注塑機存在材料死角等問題,更換設備。因模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等引起的色差。,它可以通過維護模具的相應部分來解決。有-在組織生產之前解決注射成型機和模具的問題,以降低問題的復雜性。
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