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瓦楞紙箱是一種普通的紙質(zhì)包裝產(chǎn)品,與我們的生活和生產(chǎn)密不可分。瓦楞紙箱的印刷不僅影響瓦楞紙箱的外觀,還影響包裝產(chǎn)品的銷售前景和商品生產(chǎn)企業(yè)的形象。因此,分析如何提高瓦楞紙箱的表面印刷效果,不規(guī)則紙盒定做生產(chǎn)廠,如何選擇合適的印刷工藝,加工紙盒定做生產(chǎn)廠,以及如何進(jìn)一步降低紙箱的加工成本就顯得尤為重要。我們將在這里討論這些方面。
一、瓦楞紙板加工技術(shù)
瓦楞紙板加工技術(shù)主要分為兩大類。
1、全自動瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)流程
瓦楞紙板生產(chǎn)工藝應(yīng)用廣泛,具有生產(chǎn)批量大、紙箱成型體積大、瓦楞紙-等優(yōu)點。用這種工藝生產(chǎn)的瓦楞紙板通常通過水性印刷、開槽、粘貼、成型等工藝制成紙箱。用這種方法生產(chǎn)的紙箱主要用于運輸和包裝。
2、半自動瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)流程
瓦楞紙板的生產(chǎn)工藝包括先印刷面紙,然后與瓦楞芯紙和紙板復(fù)合。用這種方法生產(chǎn)的瓦楞紙板通常通過模切、壓痕、定位和其他工序制成盒子。該工藝生產(chǎn)的紙箱成型-,表面處理效果好。通過折衷工藝生產(chǎn)的紙箱可以用作銷售包裝。
i .滾筒襯里和壓力調(diào)節(jié)
印刷白板紙時,印版滾筒和橡皮布滾筒之間的中心距離不變,只需調(diào)整壓印滾筒和橡皮布滾筒的中心。當(dāng)印刷250-450克/平方米的白板紙時,滾筒的中心距可增加0.20-0.4毫米。由于白板紙表面的光滑度和粗糙度差,紙張的緊密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于涂布紙,印刷壓力應(yīng)相應(yīng)增加。
例如,如果印刷400 g/m2的白紙,印版滾筒和橡皮布滾筒之間的間隙為3.95毫米,橡皮布滾筒和壓印滾筒之間的間隙為3.40毫米,印版滾筒的總包裝面積為0.65-0.75毫米,橡皮布滾筒的總包裝面積為--3.35毫米(用微米測量)。如果紙張由厚變薄,則減薄后的厚度,即從印版襯墊拉出的填料厚度,應(yīng)加到膠印滾筒上。如果紙張在打印過程中由薄變厚,橡皮布滾筒襯墊應(yīng)減去一定的厚度
當(dāng)膠印機(jī)印刷白板紙時,由于紙張相對較厚,多張白板紙進(jìn)入壓印和橡皮滾筒時容易造成“車輛堵塞”。因此,紙盒定做生產(chǎn)廠,在印刷前,必須仔細(xì)調(diào)整雙控、歪斜控制、預(yù)壓控制等電器設(shè)備。雙控時,雙控輪與送紙輥之間的距離不得小于兩張紙,但不得大于三張紙。否則,彎曲的紙張在通過控制器時會停止;蛘唠p片已經(jīng)越過控制器,并且控制器的電源的兩個觸點還沒有接觸,因此不能控制雙片。及時清理雙頁控制輪和送紙輥表面或電源控制處兩個觸點表面的灰塵、污垢或絕緣物,防止雙頁控制系統(tǒng)故障、發(fā)生“卡車”及膠輪和壓印滾筒在交通堵塞時出現(xiàn)故障。
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