中山塑膠注塑成型加工-sa塑膠注塑加工

注塑加工工藝過程的三個基本步驟

注塑加工成型過程中，不能忽視的還有模具設(shè)計，正如整體產(chǎn)品設(shè)計，模具設(shè)計是另一個在注塑過程中防止缺陷的機會。不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計方案會導(dǎo)致-脫模問題，花費大量的時間和金錢。

當(dāng)一個產(chǎn)品被正確地設(shè)計、批準(zhǔn)和模鑄，是時候開始實際的生產(chǎn)，這是注塑加工工藝的基礎(chǔ)。熱固性或熱塑性材料以顆粒形式是通過料斗進入加熱桶，塑料加熱到預(yù)定的溫度，由一個大型螺桿通過門和模具。

一旦達(dá)到模具，顆粒將繼續(xù)留在地方施加適當(dāng)?shù)膲毫ζ陂g預(yù)定的冷卻時間。達(dá)到一定時間之后開模，就可以形成制件。這個循環(huán)會重復(fù)一遍又一遍，可用于生產(chǎn)批量的注塑加工件。

總之，產(chǎn)品注塑加工的過程需要有完善的方案作為指導(dǎo)，創(chuàng)造、功能和美觀的模型為生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。加上有效溝通，并提供透明度在整個設(shè)計過程中，從而得到的注塑件。

五金沖壓件拉伸作為主要的沖壓工序之一，應(yīng)用非常廣泛。用拉伸工藝可以制成各種圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。

1、帶凸緣半球形拉伸加工：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其余大部分處于懸空的不受約束的自由狀態(tài)。因此，此類球面零件拉伸的主要工藝問題在于局部接觸部分的-變薄，或曲-分的失穩(wěn)起皺。

2、法蘭盤拉伸加工：將拉伸產(chǎn)品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應(yīng)力應(yīng)變情況類似于壓縮翻邊。由于切向受壓應(yīng)力，容易起皺，故成形-主要受壓縮起皺的-。

3、邊緣拉伸加工：對前工序拉伸產(chǎn)品的凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有-的塑性。

4、-拉伸加工：超過拉伸加工-的拉伸加工產(chǎn)品，塑膠注塑成型加工，需要經(jīng)過兩次以上的多次拉伸方能完成。經(jīng)過前工位-方向拉伸加工的產(chǎn)品，在-方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其后再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

5、錐形拉伸加工：h/d>;0.8、α

=10°～30°的深錐形件，由于-較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部面積傳遞成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至，需要經(jīng)過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內(nèi)形相切，后脹形成錐形。階梯過渡五金沖壓件的拉伸次數(shù)、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。