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服裝制造商為了不讓織嘜的邊刮傷皮膚,可以采用如下三種彌補(bǔ)方式:
一、挑選使用細(xì)膩、柔韌的紗線,進(jìn)行高緯密加工;
二、使用超切工藝放棄熱切工藝,如此的話,領(lǐng)標(biāo)周圍的邊條就會變得光滑起來,燒邊織嘜,從而,不刺傷-;
三、使用木梭機(jī)或鉤針機(jī)加工織嘜,其邊棱就會極其光滑。進(jìn)而,達(dá)到不--的效果。
隨著人們對穿衣要求越來越高,燒邊織嘜生產(chǎn)廠家,服裝企業(yè)也慢慢轉(zhuǎn)變了思想,能夠站在消費(fèi)者的角度思考,為消費(fèi)者著想,對服裝嘜頭的品質(zhì)要求越來越高
織嘜是利用超聲波換能器作用在產(chǎn)品的剪切部位,再以刀具加壓到產(chǎn)品的剪切部位使其緊貼超聲波模頭的機(jī)器。再通過超聲波模頭把超聲能量傳送到剪切區(qū),燒邊織嘜加工廠,因此剪切區(qū)即刀具和超聲波模頭間有產(chǎn)品間隔聲阻大,所以會產(chǎn)生局部高溫。又由于產(chǎn)品導(dǎo)熱性差,一時還不能及時散發(fā),-在剪切區(qū),致使產(chǎn)品的壓合面迅速熔化,一分為兩,當(dāng)超聲波停止作用后,電腦織嘜斷面迅速冷卻,形成熔溶體,切口美觀。
電腦織嘜激光切是利用從激光發(fā)生器發(fā)射出的激光束,經(jīng)光路系統(tǒng)-成高功率密度的激光束照射條件,激光熱量被工件材料吸收,工件溫度能急劇上升,到達(dá)沸點(diǎn)之后,材料開始汽化并形成孔洞,伴隨高壓的氣流,隨著光束與工件相對位置的移動,終使材料形成切縫。切縫時的工藝參數(shù)(切割速度、激光器功率、氣體壓力等)及運(yùn)動軌跡均由數(shù)控系統(tǒng)控制,割縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。
織嘜商標(biāo)織造工藝包括以下內(nèi)容:
組織規(guī)格設(shè)計、服裝織嘜訂做、嘜頭成品和半成品規(guī)格、原料選擇及織造準(zhǔn)備、經(jīng)緯密度、組織結(jié)構(gòu)與穿綜穿筘工藝、紋樣設(shè)計(寫花制辦)、上機(jī)工藝參數(shù)設(shè)定(緯密具輪、經(jīng)緯紗張力、經(jīng)位置線、打緯及鋼筘位置等)及后工序。其中寫花制辦僅是其中的一部分,且是先確定優(yōu)工藝再進(jìn)行寫花制辦。
1、經(jīng)密:主要由鋼筘型號與穿筘方法決定,而這兩點(diǎn)在織嘜基本上是固定的。其次也受嘜頭緯收縮率影響。這點(diǎn)與組織結(jié)構(gòu)、原料、張力等影響,這些因素也常影響嘜頭的寬度。而且同一臺機(jī)的中間與兩邊經(jīng)密有一定差別。在其余條體相同時,在一定的范圍內(nèi)組織松軟、紗線細(xì)或緯密較小的緯收縮率較大。
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