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本生產(chǎn)線主要由原材料上料工序、裝鼻梁線&壓紋工序、口罩裁切&廢料處理工序三大部分裝配而成。
a、原材料上料工序
每卷布料(均有步進電機單獨控制)各自穿過張緊機構(gòu),然后經(jīng)過布料卷支撐架,進入下一工序。
b、裝鼻梁線&壓紋工序
外層和其他布料,分別按照不同路徑進入壓紋機構(gòu);布料在進入壓紋機構(gòu)的同時,-口罩機,鼻梁線裝料機構(gòu)將鼻梁線推入布料中。鼻梁線從料盤出來,經(jīng)過導(dǎo)正/驅(qū)動機構(gòu)(料盤是無動力的,鼻梁線靠驅(qū)動機構(gòu)牽引著往前走);從導(dǎo)正/驅(qū)動機構(gòu)出來后,經(jīng)過料道,進入送料盒;將鼻梁線送-后,旋轉(zhuǎn)擺輪剛好碰一下切刀,將鼻梁線切斷,-無紡布口罩機,然后由裝料機構(gòu)將鼻梁線推進布料中。然后經(jīng)齒模熔接將鼻梁融入布料內(nèi)并壓紋成型。
c、口罩裁切&廢料處理工序
這個工序中,過料機構(gòu)、對輥機構(gòu)1-4的作用都是為了牽引口罩前進,它們的驅(qū)動力都來自動力軸(這個動力軸和前面的是同一個)
當(dāng)超聲波功效于熱固性塑料的塑料表面時,會造成每秒鐘幾萬元次的高頻率震動,口罩機,這類做到一定振幅的高頻率震動,根據(jù)上焊接件把超聲波動能傳輸?shù)胶竻^(qū),因為焊區(qū)即2個焊接的交界層處聲阻大,因而會造成部分高溫。又因為塑料傳熱性差,一時還不可以立即釋放,集聚在焊區(qū),導(dǎo)致2個塑料的表面快速熔融,再加一定壓力后,使其結(jié)合成一體。當(dāng)超聲波終止功效后,讓壓力不斷幾秒,使其凝結(jié)成形,那樣就產(chǎn)生一個牢固的分子結(jié)構(gòu)鏈,做到焊接的目地,焊接抗壓強度能貼近于原料抗壓強度。超聲波塑料焊接的優(yōu)劣在于超聲波換能器超聲波模具的振幅,所加壓力及焊接時間等三個要素,焊接時間和超聲波模具壓力是能夠 調(diào)整的,振幅由超聲波換能器和起升桿決策。這三個量相互影響有一個適合值,動能超出適合值時,塑料的融解量就大,焊接物易形變;若動能小,則不容易焊牢,所施加的壓力也不可以很大。
機器設(shè)備特性:1.設(shè)計方案輕巧。2.產(chǎn)能計算,實際操作簡易,性能平穩(wěn)。3.商品-定位,提高生產(chǎn)能力及商品合格率。4.kn95壓邊成型機
k-機生產(chǎn)線設(shè)備是包括口罩成型、口罩壓邊、口罩裁切、耳帶電焊焊接、上鼻梁條、包裝印刷、呼吸閥電焊焊接等一整套自動流水線,kn95全自動口罩機,在其中口罩成型,口罩呼吸面罩的生產(chǎn)制造均選用全自動流水線超聲設(shè)備,口罩的壓邊、裁切,一臺設(shè)備就可以進行,-的提高了生產(chǎn)率。
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