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鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管作為輸送管道,除了對(duì)本身有要求外,還對(duì)連接安裝工作有要求,連接不好有漏的地方就會(huì)造成很多不-的麻煩,為此,安裝人員應(yīng)掌握以下鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管連接注意事項(xiàng)。
1、要提-察施工的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及溫度,對(duì)于所要連接的管材要提前根據(jù)要求做好標(biāo)識(shí),要準(zhǔn)確測(cè)量承插口的-值,對(duì)于沒(méi)有標(biāo)記相應(yīng)符號(hào)的要參照相應(yīng)的對(duì)照表。
2、連接前要仔細(xì)檢查管材承插口的內(nèi)外側(cè),并檢查膠圈的以及方位是否達(dá)到要求,所要用的凹槽要清洗干凈并將-其正確位置的放置。
3、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管在進(jìn)行承插連接時(shí)要注意盡量使管道的兩條軸線保持一致的平行,在操作過(guò)程中要注意觀察之前所做的標(biāo)記,并隨時(shí)調(diào)整在刺進(jìn)時(shí)管材的角度。
4、對(duì)管材使用潤(rùn)滑前要檢查所使用的潤(rùn)滑劑是否對(duì)管材管件造成損害,使用前要先用清水稀釋,合格的潤(rùn)滑劑對(duì)管材的膠圈沒(méi)有損害,沒(méi)有刺鼻味道。
5、在刺進(jìn)過(guò)程中如果遇到阻力過(guò)大,要-將管材拔出并檢查膠圈是否發(fā)生曲解,堅(jiān)決禁止-刺進(jìn),檢查膠圈周圍的連接的方位是否準(zhǔn)確。
鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管采用了優(yōu)良的材質(zhì)和-的生產(chǎn)工藝使之具有更高的耐壓性能,所以除了材質(zhì)的好壞外一定要有正確的施工方法才可以生產(chǎn)出-的產(chǎn)品。因此本文就針對(duì)施工方法這一方面為大家著重介紹下。
1、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管采用電熱熔連接,即熱塑性塑料在優(yōu)化的工作電壓、電流和一定時(shí)間內(nèi)熔化,經(jīng)冷卻后,使復(fù)合管之間以及復(fù)合管管件之間成為整體,電熱熔連接優(yōu)點(diǎn)是對(duì)關(guān)鍵要素的控制,也就是溫度和熔體壓力的控制。通過(guò)控制能量的輸入,即優(yōu)化的工作電壓、電流和時(shí)間輸入,將熔體保持在焊接部位并對(duì)熔體壓力加以控制,就熔焊過(guò)程中所需的熔化溫度和熔焊后的冷卻時(shí)間而言,一定要-電熱熔焊后,電熔連接頭腔內(nèi)的管端口對(duì)中,不受外力作用,當(dāng)冷卻后一定時(shí)間,才能進(jìn)行搬運(yùn)和拆除工裝。
2、電熔套筒與管材之間配合的均勻性,意味著管材連接部位整個(gè)圓周上的熔化溫度會(huì)均勻提高,并在相同時(shí)間達(dá)到所需的融化溫度,鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管采用長(zhǎng)封口連接。即在復(fù)合管上注塑一個(gè)電熔套筒相同錐度的寬封口,連接時(shí)為錐面與錐-配,-具有相同的間隙,使熔焊效果-,在熔焊前,要打磨熔焊面,即套筒內(nèi)表面及寬封口外表面,去除氧化層。
鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管在地質(zhì)條件發(fā)生變動(dòng),在外力-破壞的條件下,會(huì)發(fā)生管壁漏水、管材和接頭滲漏等情況,這時(shí)應(yīng)根據(jù)管道損害程度、部位及破壞原因確定修補(bǔ)方法。
一、采用電熔、熱熔,鋼絲網(wǎng)骨架pe管什么牌子好,熱熔連接的管道損壞范圍很小時(shí),采用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法,將鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管損壞處切斷,然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件連接起來(lái)。
二、電熔、熱熔連接的復(fù)合管損壞范圍較大時(shí),一定要切除損壞管段而用新管替換,接口處可采用電熔、熱熔連接或法蘭連接,但后一個(gè)焊口一定要用電熔套筒連接或法蘭連接。
三、管材、管件電熔、熱熔連接的接口漏水時(shí),應(yīng)切斷復(fù)合管,按施工要求重新對(duì)管材、管件進(jìn)行電熔、熱熔連接。
四、采用承插式橡膠圈柔性連接的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管損壞時(shí),可將損壞的管段切除,更換新管,然后用雙承管箍或套筒(搶修接頭修補(bǔ)器)連接。
五、公稱外徑小于或等于63㎜的復(fù)合管損壞時(shí),可將損壞的管段切除,更換新管,然后用修補(bǔ)器連接。
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