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抗化學侵蝕性強,在旋窯內燒成時,所形成的灰份、熔渣、蒸氣均會對窯磚產生很大的侵蝕 。
耐磨性及機械強度好,的窯內飼料的滑動及氣流中粉塵的磨擦,均會對窯磚造成很大的磨損。尤其是開窯的初期,窯內還沒有窯皮保護時更是如此。窯磚還要承受高溫時的膨脹應力及窯殼橢圓變形所造成的應力。要求窯磚要有一定的機械強度。
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硬質磚,也稱為超負荷或高氧化鋁,是非常堅硬,遼寧耐火材料,致密且-的耐火磚。這些磚是用-的鋁土礦軟土為主要原料制造的,并采用嚴格的控制流程,在1450-1470℃下燒制。與ifb同類產品相比,這些磚并不絕緣。需要特殊的工具,例如瓷磚或磚鋸來切割和修改磚塊。通常用于其結構,并用于窯爐內部,因為它們易于吸收和傳導熱量,從而允許燒成所需的高溫。通常用作大型窯爐,煙囪,燃燒室和燃燒器端口的主要建筑部件-直接火焰附近的任何地方。
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高鋁磚的抗渣性也是隨鋁含量的增加而提高。鋁量高雜質含量就低,更有利于提高抗侵蝕性。如果在成分中加入一定比例的碳化硅,那么,其抗侵蝕性能-。
如果將高鋁磚放到磷酸溶液中浸漬,經過一段時間后,把高鋁磚從磷酸溶液中取出,經干燥后再投入使用。普通高鋁磚的荷重軟化溫度1535℃,經磷酸溶液浸漬的高鋁磚,荷重軟化溫度為1565℃;一級高鋁磚經磷酸浸漬后,荷重軟化溫度為1570℃。經磷酸浸漬后高鋁磚氣孔率明顯降低,密度增大,抗折強度明顯提高。原高鋁磚顯氣孔率為22%,體積密度為2.6,常溫抗折強度為21mpa,經磷酸溶液浸漬后氣孔率下降到13%,體積密度會增加到2.8。所以侵磷后的高鋁磚使用壽命更長。
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