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齒輪熱處理淬火鋼回火時,隨著回火溫度的升高,通常其強度,硬度降低,而塑性,韌性提高。但在某些溫度范圍內回火時,鋼的沖擊韌性不僅沒有提高,反而顯著降低,這種脆化現(xiàn)象稱為回火脆性。 因此,齒輪熱處理一般不在 250-350度進行回火,這就是因為淬火鋼在這個溫度范圍內回火時要發(fā)生回火脆性。這種回火脆性稱為低溫回火脆性。 產(chǎn)生低溫回火脆性的原因,目前還不十分清楚。一般認為是由于碳化物以斷續(xù)的薄片狀沿馬氏體片或馬氏體條的界面析出所造成的。這種硬而脆的薄片碳化物與馬氏體間的結合較弱,降低了馬氏體晶界處的強度,機床齒輪熱處理,因而使沖擊韌性反而下降。
鈹?shù)难趸锖头蹓m對人體有害,齒輪熱處理,生產(chǎn)和使用要注意防護。
鈹銅是力學、物理、化學綜合性能-的一種合金,經(jīng)過淬火調質后,汽車齒輪熱處理工藝,具有高的強度,彈性,耐磨性,耐疲勞性和耐熱性,同時鈹銅還具有-的導電性,導熱性,耐寒性和無磁性,碰擊時無火花,易于焊接和釬焊,在-,淡水和海水中耐腐蝕性。鈹銅合金在海水中耐蝕速度:(1.1-1.4)×10-2mm/年。腐蝕-:(10.9-13.8)×10-3mm/年。腐蝕后,強度、延伸率均無變化,故在還水中可保持40年以上,是海底電纜中繼器構造體-的材料。在-介質中:在小于80%濃度的-中(室溫)年腐蝕-為0.0012-0.1175mm,濃度大于80%則腐蝕稍加快。
金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機械零件在加工制造過程中,金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現(xiàn)出來的性能。金屬材料工藝性能的好壞,決定了它在制造過程中加工成形的適應能力。由于加工條件不同,要求的工藝性能也就不同,變速箱齒輪熱處理,如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。所謂使用性能是指機械零件在使用條件下,金屬材料表現(xiàn)出來的性能,它包括機械性能、物理性能、化學性能等。金屬材料使用性能的好壞,決定了它的使用范圍與使用壽命。
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