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熱噴涂的基本工藝包括:基體表面預(yù)處理、噴涂、表面熱處理和涂層封孔處理、涂層表面的精加工。
(1)基體表面預(yù)處理:噴涂方法選定之后,還要選定預(yù)處理工藝,噴涂風(fēng)機(jī),包括去油、除銹、表面粗糙化。
(2)噴涂:噴涂施工時(shí),必須確定合理的工藝參數(shù),以控制噴涂。
包括:噴涂熱源條件,即燃料種類及和氧混合的比例;
材料輸送,即輸送氣體的種類、速度、流量以及輸送位置和角度;
噴涂材料,舊件翻新,包括材料成分、物理性質(zhì)、粉末形狀、粒度、線料或棒料直徑等;
機(jī)件的基體成分、基體溫度、性能、表面處理方法;噴涂操作,包括噴槍與機(jī)件的距離,噴槍或機(jī)件的移動(dòng)速度,噴槍與機(jī)件的角度,噴涂氣體介質(zhì)等。
(3)涂后處理:涂后要立即進(jìn)行封閉處理或熱處理。
(4)精加工:噴涂后,涂層需進(jìn)行磨削加工以-尺寸精度。此外,噴涂施工時(shí)必須注意安全防護(hù)工作,
包括:防止高速高溫的噴涂射流對(duì)人員和設(shè)備的危害;對(duì)噴涂粉塵的防塵和通風(fēng);對(duì)噴涂噪音和噴涂弧光輻射的安全防護(hù)。
等離子噴涂技術(shù)是獲得材料表面涂層的有效手段。它具有火焰溫度高,粒子飛行速度快,涂層結(jié)合強(qiáng)度高,氣孔率低,噴涂等優(yōu)點(diǎn)。自20世紀(jì)50年代以來(lái),獲得廣泛應(yīng)用,但其噴涂工藝參數(shù)復(fù)雜,任何一個(gè)參數(shù)微小的變化都將影響涂層的。在以往的控制方法中,多采用二極管矩陣對(duì)數(shù)10個(gè)繼電器進(jìn)行開(kāi)環(huán)控制,因控制精度差,自動(dòng)化程度低,噴涂防腐層,難以滿足噴涂的要求,河北噴涂,隨著計(jì)算機(jī)的日趨普及和控制理論的不斷完善!
超音速電弧噴涂原理、超音速電弧噴涂是利用電弧熔融固體和粉芯絲材,并利用hvaf高速燃?xì)鈬娛F化和加速熔融離子。噴涂頭大小與常規(guī)電弧一樣,但含有一環(huán)形燃燒室霧hua器圍繞的線材接觸點(diǎn)。在這個(gè)相當(dāng)短的燃燒室內(nèi)有一個(gè)熱催化插片ji活空氣-燃料的燃燒并保持燃燒穩(wěn)定。燃燒室產(chǎn)生的高速氣流直接進(jìn)入電弧區(qū)域,熔化熔融材料,加速粒子并將其推進(jìn)到基材表面形成涂層。由于這種氣流氧含量低、速度快,彌補(bǔ)了普通電弧噴涂孔隙率和氧含量高的缺點(diǎn),所以噴涂的涂層較普通電弧噴涂涂層更為致密、細(xì)膩、結(jié)合強(qiáng)度更高。
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