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自動點膠機(jī)常見故障原因及解決方法:
1、流速太慢
原因:點膠機(jī)管路過長或者過窄,管口氣壓不足,點膠流速過慢。
解決方法:將點膠機(jī)管路從1/4” 改為3/8”,管路若無需要應(yīng)越短越好。另外還要改進(jìn)膠口和氣壓,這樣就能加快流速。
2、流體內(nèi)有氣泡
原因:點膠機(jī)由于過大的流體壓力和加上過短的開閥時間,會有可能將空氣滲入液體內(nèi),造成氣泡的產(chǎn)生。
解決方法:降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。
3、出膠大小不一致
原因:點膠機(jī)儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定,導(dǎo)致出膠不均勻,大小不一致。
解決方法:應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以-出膠穩(wěn)定。后應(yīng)檢查出膠時間,若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定,精密點膠機(jī),出膠時間越長出膠越穩(wěn)定。
手動點膠機(jī)設(shè)備,點膠機(jī)廠家,又通常被稱為半自動點膠機(jī)、手持式點膠機(jī)、腳踏開關(guān)式點膠機(jī),較之全自動封裝設(shè)備,手動封裝設(shè)備缺少了機(jī)械運動的部分,因而其自動化程度以及設(shè)備成本都相對較低。適用于一些封裝種類較多但封裝量較小的應(yīng)用場合。
手動點膠機(jī)設(shè)備的工作原理與全自動封裝設(shè)備有所差異。手動封裝設(shè)備在實際作業(yè)過程中,是通過自行壓縮空氣將其送入至膠瓶。并且通過壓力作用將膠水壓進(jìn)與活塞室的膠管,-其不與膠管相結(jié)合。于此同時,加熱膠水至封裝需要溫度,使點膠機(jī)工作時能夠保持穩(wěn)定的粘結(jié)度。機(jī)器內(nèi)部需要配合以圓形結(jié)構(gòu),膠水的填充由于圓形結(jié)構(gòu)從座中縮回留下空缺,膠水經(jīng)過時,空缺在加速狀態(tài)下即會斷開,膠水流出,點滴、涂覆于預(yù)定的點膠產(chǎn)品上。
相對于傳統(tǒng)的人工點膠操作,噴射點膠機(jī),選用點膠機(jī)來完成點膠操作的話就會方便,生產(chǎn)過程中不管生產(chǎn)什么產(chǎn)品,如果選用的是人工操作的話,那么就會耗費很長的時間和精力,同時還有著很大的出錯率,這樣就-的降低了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)時間,同時因為要給工人支付工資,這樣在另一個層面上又增加了生產(chǎn)成本,因此很不-。
點膠機(jī)是由三大系統(tǒng)組成,長沙點膠機(jī),執(zhí)行系統(tǒng),驅(qū)動系統(tǒng),控制系統(tǒng)。點膠機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要負(fù)責(zé)執(zhí)行點膠作業(yè),驅(qū)動機(jī)構(gòu)能夠幫助執(zhí)行機(jī)構(gòu)更,更高質(zhì)的實現(xiàn)點膠,而這些當(dāng)然還有賴于科學(xué)、合理的控制系統(tǒng)。
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