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1)一般的精磨余量為0.015~0.02mm,加工鋁型材,當(dāng)工件粗磨到ra0.8,鋁型材加工,留出精磨余量0.005~0.015mm時(留磨削余量必須根據(jù)鋼材性質(zhì)、硬度來確定,對于硬度高,易磨光的鋼材應(yīng)適當(dāng)少留磨削余量),便需進行精修砂輪。
2)精修砂輪時,先打掉0. 1mm左右的厚度,然后用0.02mm的切深修整兩次,再用0.01mm的切深修整三次,后無切深空行程往復(fù)兩次。精修時橫向進給速度均為20~30mm/min。對于軟鋼工件,寧波鋁型材,修磨砂輪時橫向進給慢些好,加工淬火很硬的高速鋼時則相反。
眾所周知,在銑削鑄鐵時,后刀面的磨損會形成一定程度的振動阻尼。后刀面的磨損區(qū)域與已加工面摩擦,擠壓鋁型材,吸收振動能量,從而導(dǎo)致振幅衰減。從邏輯上講,該效應(yīng)也應(yīng)該能夠用于抑制其他類型的銑削振動。該項技術(shù)所面臨的難點是如何合理地將專門設(shè)計的后刀面磨損帶用作主后刀面。為了獲得正確的阻尼效應(yīng),它在刀片上的位置、角度、寬度以及用在切削刃上的范圍都需要相當(dāng)精
鋁加工材品種
21世紀(jì),鋁加工業(yè)緊密結(jié)合市場和科學(xué)發(fā)展的需求,使傳統(tǒng)鋁加工材已經(jīng)逐步完成了向現(xiàn)代化鋁加工材的轉(zhuǎn)變,因此鋁加工材品種已發(fā)生了-變化。鋁加工材的重要特點是向、、節(jié)能、方向發(fā)展,許多產(chǎn)品已成為-品牌,在-市場上享有盛譽;產(chǎn)品穩(wěn)步提高,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)水平已處于行列,各主要鋁材生產(chǎn)廠家除按-生產(chǎn)外,均能直接接受按--要求的訂貨。這表明我國鋁加工材生產(chǎn)已進一步國際化,而且為滿足-和科學(xué)技術(shù)對鋁材的多方面需求,各主要鋁加工企業(yè)還相應(yīng)制定了許多內(nèi)部供貨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
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