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樂鑄射壓式造型機是利用壓縮空氣將型砂均勻地射入砂箱預(yù)緊實，然后再施加壓力進行壓實。常用的有垂直分型無箱射壓造型機和水平分型脫箱射壓造型機。垂直分型無箱射壓造型機造型不用砂箱，型砂直接射入帶有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，因砂箱兩面都有型腔，生產(chǎn)率-，對型砂要求嚴。水平分型脫箱射壓造型機利用砂箱進行造型，砂型造好后合型脫箱，下芯比較方便，生產(chǎn)率高。拋砂機利用旋轉(zhuǎn)葉片拋出砂團緊實砂型。拋砂機的特點是填砂與緊實同時進行，機器結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，適應(yīng)性強。
現(xiàn)代已出現(xiàn)一些低噪聲、低粉塵、低能耗、造型精度高的造型機，全自動雙工位造型機怎么樣，如真空造型機、靜壓造型機、氣體沖擊造型機等。氣體沖擊造型機利用壓縮氣體迅速釋放的能量產(chǎn)生瞬時壓力，沖擊砂箱中松散型砂來緊實砂型，砂型緊實度高而均勻。這種造型機噪聲低、能耗也低。
當前，我國工業(yè)生產(chǎn)的特點是產(chǎn)品品種多，更新快，市場仍處買方市場態(tài)勢。這種情況下，用戶對產(chǎn)品包括模具制造的要求是“工期短、精度高、-、價格低”。用戶對鑄造模具產(chǎn)品的苛刻，正是對廠家日益完善的壓力。確實是對
鑄造模具生產(chǎn)企業(yè)一個完整體系的考驗。
(1)模具標準件的應(yīng)用 在模具設(shè)計上，很多消失模模具廠家都采用標準化組合設(shè)計，因而設(shè)計周期短，而我們目前全部產(chǎn)品都是從開頭設(shè)計，包括每個環(huán)節(jié)。因而，使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具和
降低模具制造成本。因此標準件的應(yīng)用必將日漸廣泛。模具標準件的開發(fā)利用，將使我國鑄造模具生產(chǎn)大為簡化。
(2)cad／cam／cae一體化 當前多數(shù)鑄造模具廠家依然采用老辦法，設(shè)計、編程、工藝、加工、檢查都是相對獨立分開，全自動雙工位造型機售價，獨立考核、獨立核算，而拉開大幕看市場，這方面，部分國企模具廠落伍了。一些中小模具廠采取的是-作
業(yè)方式，從設(shè)計到編程直到加工出產(chǎn)品甚至售后服務(wù)均由一人或幾個人完成，全自動雙工位造型機供應(yīng)商，生產(chǎn)傳遞環(huán)節(jié)少，寶山全自動雙工位造型機，出現(xiàn)問題易察覺，因而成本低、-、周期短。如果cad／cam一體化加工能夠提高普及率，我國鑄造模具生產(chǎn)能力將有一個飛躍。
(3)應(yīng)用反求工程開發(fā)鑄造模具制造范圍
造型機是用于制造砂型的鑄造設(shè)備。它的主要功能是：填砂，將松散的型砂填入砂箱中；緊實型砂，通過震實、壓實、震壓、射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實，使砂型在搬運和澆注等過程中具有-的強度；起模，利用不同機構(gòu)將模樣從緊實后的砂型中取出。造型機早出現(xiàn)于19世紀中期，早期的造型機是一種簡單的手動壓實帶起模的機構(gòu)，后來采用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力。1890年出現(xiàn)了震擊式造型機，使造型效率和砂型精度都有了提高。造型機按其緊實型砂的方法不同可分為壓實式、震實式、震壓式、射壓式造型機和拋砂機
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