西安輸送機-西安偉拓利-懸掛輸送機

1.1傳動裝置主要包括：

a硬齒面斜齒輪減速機：斜齒輪減速機，是新穎減速傳動裝置。采用化，模塊組合體系-的設(shè)計理念，具有體積小、重量輕、傳遞轉(zhuǎn)矩大、起動平穩(wěn)、傳動比分級精細等性質(zhì)，可根據(jù)用戶要求進行任意連接和多種安裝位置的選擇。節(jié)省空間，--，承受過載能力高；能耗低，性能-，減速機達95%以上；振動小，噪音低，節(jié)能高；選用鍛鋼材料，鋼性鑄鐵箱體，齒輪表面經(jīng)過高頻熱處理；經(jīng)過精密加工，-軸平行度和定位軸承要求，形成斜齒輪傳動總成的減速機配置了各種類電機，組合成機電一體化，完全-了產(chǎn)品使用特性。

b主電機為y系列三相異步電動機，電動機符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.2主動裝置：

軸承座內(nèi)有多級密封防塵裝置，有效解決粉塵的泄露問題，懸掛輸送機，-了軸承的穩(wěn)定及-運行，-提高了轉(zhuǎn)向裝置的使用壽命。各傳動部件配合精密，設(shè)有專門的可拆卸側(cè)板，便于零部件的組裝與維護，整機運行平穩(wěn)，噪音極低。

1.3被動裝置：

軸承座內(nèi)有密封防塵裝置，有效解決粉塵的泄露問題，-了軸承的穩(wěn)定及-運行，-提高了轉(zhuǎn)向裝置的使用壽命。各傳動部件配合精密，具有可拆卸頂板與側(cè)板，便于零部件的組裝與維護，整機運行平穩(wěn)，噪音極低。

1.4轉(zhuǎn)向裝置：

軸承座內(nèi)有密封防塵裝置，有效解決粉塵的泄露問題，-了軸承的穩(wěn)定及-運行，-提高了轉(zhuǎn)向裝置的使用壽命。各傳動部件配合精密，具有可拆卸頂板與側(cè)板，便于零部件的組裝與維護，整機運行平穩(wěn)，噪音極低。

1.5輸送鏈

鏈條接點均為實心焊接結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)件牢固，不易損壞，不會發(fā)生斷鏈問題。

1.6輸送料盤：

采用pom材質(zhì)，硬度高，尺寸穩(wěn)定性好，此外它有著-的耐溶劑、耐油類、耐酸堿等性能。具有-的硬度和鋼性，具有高度抗蠕變和應(yīng)力松馳能力，優(yōu)良的耐磨性，自潤滑性，使用-。也可采用鋼制料盤。

03、皮帶輸送機安裝技術(shù)要求

3.1 輸送機膠帶安裝

輸送機膠帶是皮帶輸送機運輸設(shè)備及材料的載體，貫穿于皮帶機的全長。其安裝直接影響到皮帶輸送機故障率的高低、設(shè)備的使用壽命及運行費用。

在皮帶輸送機膠帶安裝過程中，西安輸送機，膠帶的接頭處必須保持平直，結(jié)合緊密，鏈條輸送機，光滑。兩段膠帶連接處中心線的重合部分不應(yīng)小于3mm。在皮帶輸送機運轉(zhuǎn)過程中，膠帶不應(yīng)出現(xiàn)打滑、跑偏等情況，且跑偏量應(yīng)控制在5%以內(nèi)。

3.2 驅(qū)動設(shè)備安裝

皮帶輸送機驅(qū)動設(shè)備是-皮帶輸送機運轉(zhuǎn)的-部件，在對驅(qū)動設(shè)備安裝時需要-皮帶機中心線與傳動滾筒軸向垂直，且處于傳動滾筒中心位置上。傳動滾筒與導(dǎo)向滾筒間的偏差不應(yīng)超過0.3‰，傳動滾筒、改向滾筒等與皮帶輸送機軸向應(yīng)保持垂直，不垂直度不應(yīng)超過滾筒直徑的2‰。

在對皮帶輸送機驅(qū)動裝置安裝調(diào)試時，驅(qū)動電機應(yīng)無異常-及異常噪音、振動等，減速器無異常噪音、振動，箱體的溫度值不超過允許值，螺栓緊固；制動器等無異常噪聲或者振動，各個傳動插銷牢固、無磨損。

3.3 中部支架及托輥安裝

在支架上安設(shè)托輥，起到支撐膠帶的作用，使得皮帶輸送機膠帶的下沉量不超過規(guī)定值。支架中心線與皮帶機驅(qū)動裝置中心線間的偏差不應(yīng)超過3mm，且支架的兩個槽之間的相對高差應(yīng)不超過3mm。托輥安裝時應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，無異常聲響或者卡死情況，且與皮帶輸送機的中線保持垂直。