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叉車行業(yè)中,使用閉芯負(fù)荷傳感系統(tǒng)是不常見的。然而,在柴油叉車中這一技術(shù)的變革是值得的。按照制造廠的說法,例如rx70型柴油叉車的耗油率是每小時(shí)操作只需2.5升的柴油,叉車出租,廢氣排出量也比較低,電動叉車,在同類型叉車中,這是節(jié)油效率蕞高的一種叉車。其中一個(gè)成功的-就是使發(fā)動機(jī)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)不直接連接。柴油發(fā)動機(jī)主要用于驅(qū)動發(fā)電機(jī)發(fā)電,而行駛驅(qū)動機(jī)構(gòu)和工作液壓系統(tǒng)則利用這一電力進(jìn)行工作。一個(gè)智能控制系統(tǒng)可以通過減-優(yōu)化油耗,從而-使發(fā)動機(jī)只產(chǎn)生實(shí)際所需要的能量。這一產(chǎn)品之所以能夠達(dá)到這樣的水平,是因?yàn)槭褂昧艘簤鹤兞坑捅玫木壒省?/p>
它根據(jù)需要為油缸和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)提供液壓油。由于該系統(tǒng)所承受的負(fù)荷較低,因此叉車維護(hù)期和換油周期相當(dāng)于延長了以前的兩倍。這對于也具有積極的影響,而且也可避免產(chǎn)生更多的廢油。如今節(jié)能的電動叉車也已被國內(nèi)眾多用戶廣泛-。越來越多的企業(yè)開始意識到不同類型的叉車對于提高倉儲運(yùn)營效率所起到的作用,而且企業(yè)也更多考慮節(jié)能減排,增加效率,提高其國際競爭力。
現(xiàn)代叉車駕駛室的每一個(gè)設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)都充分考慮了工作效率和安全性,更符合人機(jī)工程學(xué)原理。操作空間加大,使操作者的手、腳、腿、頭、背部有的活動空間,如crown的fc4000系列相對于fc3000系列而言,頭部空間增加61 mm,肩部間隙加大240 mm,蕪湖叉車,膝蓋空間加大90 mm。
現(xiàn)代叉車一般配有3套獨(dú)立的制動系統(tǒng):作用于驅(qū)動輪和承載輪的踏板液壓制動;電子或機(jī)械式駐車制動;再生制動。再生制動原理:叉車在下坡、停車、前進(jìn)/后退轉(zhuǎn)換過程中的動能不是僅僅消耗在機(jī)械制動器上,通過控制器可將電動機(jī)變成發(fā)電機(jī),給蓄電池再充電;這種制動系統(tǒng)延長了每次充電后的工作時(shí)間,一般可延長5%~10%,同時(shí)減少了機(jī)械制動器的磨損,手動叉車,降低了使用成本,對于頻繁啟、制動的叉車來說尤為重要。
電動叉車在工作過程中頻繁進(jìn)行舉升下降、加速減速、前進(jìn)后退,這些工況都將產(chǎn)生大量能量,傳統(tǒng)叉車未能回收這部分能量使之轉(zhuǎn)化為熱能作用到空氣和液壓系統(tǒng)中。目前,業(yè)內(nèi)對于叉車節(jié)能技術(shù)的研究,多數(shù)都集中在提高元器件的性能、改進(jìn)液壓系統(tǒng)效率和提高動力系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)的功率匹配三方面。這些節(jié)能技術(shù)已非常成熟,也取得了一定的節(jié)能效果,但其主要依賴于基礎(chǔ)元器件性能的-,在短期內(nèi)難以取得飛躍性的突破。
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