石油機(jī)械零部件熱處理廠-豪特機(jī)械制造工藝較先

氣體氮化是將工件放入一個(gè)密封空間內(nèi)，通入氨氣，加熱到500-580℃保溫幾個(gè)小時(shí)到幾十個(gè)小時(shí)。氨氣在400℃以-發(fā)生如下分解反應(yīng)：2nh3—***3h2+2[n]，從而爐內(nèi)就有大量活性氮原子，活性氮原子[n]被鋼表面吸收，并向內(nèi)部擴(kuò)散，石油機(jī)械零部件熱處理廠，從而形成了氮化層。

表面熱處理以提高硬度和耐磨性的氮化通常滲氮溫度為500—520℃。停留時(shí)間取決于滲氮層所需要的厚度，一般以0.01mm/h計(jì)算。因此為獲得0.25—0.65mm的厚度，所需要的時(shí)間約為20—60h。提高滲氮溫度，雖然可以加速滲氮過程，但會(huì)使氮化物-、粗化，從而使零件表面層的硬度降低。

石油機(jī)械零部件熱處理工藝：

1、退火是指把鋼加熱到某一溫度，石油機(jī)械零部件熱處理加工，經(jīng)保溫后緩慢冷卻（隨爐冷卻或在導(dǎo)熱能力差的介質(zhì)中冷卻），以獲得接衡組織的工藝方法。目的：降低硬度以便于切削加工；提高塑性以利于塑性加工成形；細(xì)化晶粒以提高力學(xué)性能；消除應(yīng)力以防止變形和裂。

2、正火是指把鋼加熱到a3線（對(duì)亞共析鋼）或acm線（對(duì)過共析鋼）以上30－50度，保溫后，在靜止空氣中冷卻的處理藝。

3、淬火是指把鋼加熱到組織轉(zhuǎn)變溫度（a3或a1）以上30－50度，保溫后快速冷卻的處理工藝。其目的在于獲得馬氏體組織，使鋼具有高硬度和高耐磨性。淬火是強(qiáng)化鋼材的重要方法。

4、回火是把淬火后的鋼加熱到a1線以下某一溫度，保溫后冷卻至室溫的處理工藝。這是淬火工件必須進(jìn)行的一個(gè)工序，它決定了該工件在使用狀態(tài)時(shí)的組織和性能，也可以說是決定了工件的使用性能和壽命�；鼗鸬哪康氖菫榱讼�除淬火時(shí)因冷卻過快而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低淬火工件的脆性，穩(wěn)定工件尺寸和使工件具有符合符合工作條件的性能。