蕪湖勁松焊接公司-小型焊接機(jī)器人廠(chǎng)家-焊接機(jī)器人

焊接中的缺陷總結(jié)分析：

現(xiàn)象：在焊接過(guò)程或焊接之后，焊接機(jī)器人，在焊接區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)金屬破損，它產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部或外部，也可能發(fā)生在熱影響區(qū)，按其產(chǎn)生的部位可分為縱向裂紋、橫向裂紋，弧坑裂紋、根部裂紋等，又可分熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。

原因：焊縫熱影響區(qū)收縮后產(chǎn)生大的應(yīng)力。母材含淬硬組織較多，冷卻后易生裂紋。焊縫中有相當(dāng)高的氫濃度。及其他有害元素雜質(zhì)等，易產(chǎn)生冷、熱裂紋。

-措施：主要從消除應(yīng)力和正確使用焊接材料以及完善的操作工藝入手解決。注意焊接接頭坡口形式，消除焊縫不均勻受熱和冷卻因熱應(yīng)力而產(chǎn)生的裂紋。

如不同厚度的鋼板對(duì)焊時(shí)，對(duì)厚鋼板就要做削薄處理。選用材料一定要符合設(shè)計(jì)圖樣的要求，嚴(yán)格控制氫的來(lái)源，焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，并認(rèn)真清理坡口的油污、水分等雜質(zhì)。

焊接中，選擇合理的焊接參數(shù)，使輸入熱量控制在800~3000℃的冷卻溫度之間，以-焊縫及熱影響區(qū)的組織狀態(tài)。在焊接環(huán)境溫度較低、材料較薄，除提高操作環(huán)境溫度外，坐標(biāo)焊接機(jī)器人價(jià)格，還應(yīng)在焊前預(yù)熱。焊接結(jié)束要設(shè)法保溫緩冷和焊后熱處理，以消除焊縫殘余應(yīng)力在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的-性裂紋。

如何預(yù)防焊接冷裂紋？

焊前預(yù)熱、焊后緩冷、控制層間溫度和焊后熱處理，是可焊性較差的高強(qiáng)度鋼和不可避免的高拘束結(jié)構(gòu)形式，防止冷裂紋行之有效的方法。預(yù)熱和緩冷可減緩冷卻速度（延長(zhǎng)△t 800~500℃停留時(shí)間），-接頭的組織狀態(tài)，降低淬硬傾向，減少組織應(yīng)力；焊后熱處理可消除焊接殘余應(yīng)力，減少焊縫中擴(kuò)散氫的含量。在多數(shù)情況下，消除應(yīng)力熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行。

焊后立即錘擊，使殘余應(yīng)力分散，避免造成高應(yīng)力區(qū)，是局部補(bǔ)焊時(shí)防止冷裂紋行之有效的方法之一。

在焊縫根部和應(yīng)力比較集中的焊縫表面，（熱影響區(qū)受到的拘束應(yīng)力較低），采用強(qiáng)度級(jí)別較低的焊條，往往在高拘束度下取得-的效果。

采用惰性氣體保護(hù)焊，能-地控制焊縫含氫量，降低冷裂紋敏感性，所以，應(yīng)大力推廣tig、mig焊接。