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防爆排污泵的維護(hù)方式!
防爆排污泵主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強(qiáng)度,與軸一同安裝在可更換的軸套內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。泵內(nèi)全部零件的潤(rùn)滑均在泵工作時(shí)利用輸出介質(zhì)而自動(dòng)達(dá)到。防爆泵內(nèi)有設(shè)計(jì)合理的泄軸和回軸槽,是齒輪在工作中承受的扭矩力小,因此軸承負(fù)荷小,磨損小,泵效率較高。下面我們來(lái)了解一下防爆泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
1.防爆泵多為立式結(jié)構(gòu),能夠像閥門(mén)一樣安裝在管道回路之中,進(jìn)出口口徑相同且位于同一中心線上,設(shè)有安裝底座腳,防爆排污泵,增加泵的穩(wěn)定性,外形緊湊美觀,占地面積小,能夠有效節(jié)省建筑投入。
2.防爆排污泵直接安裝在電機(jī)的加長(zhǎng)軸上,軸向尺寸短,結(jié)構(gòu)緊湊,泵與電機(jī)軸承配置合理,能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷,從而-了泵的運(yùn)行平穩(wěn),震動(dòng)噪音低。
3.防爆排污泵的軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封組合,采用-鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機(jī)械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì),耐磨密封,能有效地增長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。
防爆排污泵在在使用中有哪些注意點(diǎn)
我們使用小型潛水泵時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1、避免頻繁開(kāi)關(guān)
不要頻繁地開(kāi)關(guān)防爆排污泵,這是因?yàn)殡姳猛^D(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生回流,若立即開(kāi)機(jī),會(huì)使電機(jī)負(fù)載啟動(dòng),導(dǎo)致啟動(dòng)電流過(guò)大而燒壞繞組。由于啟動(dòng)時(shí)電流很大,頻繁啟動(dòng)也會(huì)燒壞潛水泵電動(dòng)機(jī)繞組。
2、防爆排污泵電纜線安裝與潛水電泵的絕緣電阻要求
安裝潛水泵時(shí),電纜線要架空,電源線不要太長(zhǎng)。潛水泵下水或提出時(shí)切勿使電纜受力,以免引起電源線斷裂。潛水泵工作時(shí)不要沉入泥中,否則會(huì)導(dǎo)-機(jī)散熱-而燒壞電機(jī)繞組。安裝時(shí),電機(jī)的絕緣電阻不應(yīng)低于0.5兆歐。
3、電源電壓異常莫開(kāi)機(jī)
農(nóng)村由于低壓供電線路比較長(zhǎng),線路的末端電壓過(guò)低是常有的事。當(dāng)相電壓低于198伏,線電壓低于342伏時(shí),廠用防爆排污泵,潛水泵電機(jī)轉(zhuǎn)速下降,當(dāng)達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速的70%時(shí),啟動(dòng)防爆排污泵離心開(kāi)關(guān)會(huì)閉合,造成啟動(dòng)繞組長(zhǎng)時(shí)間通電而-甚至燒壞繞組和電容器。相反,電壓過(guò)高引起電機(jī)過(guò)熱而燒壞繞組。因此,潛水泵在作業(yè)中,-防爆排污泵,操作者必須-觀察電源電壓值,若低于額定電壓10%以下,高于額定電壓10%以上,應(yīng)使電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),找出原因并排除故障。
4、勤查勤看發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)
平時(shí)要經(jīng)常檢查防爆排污泵電機(jī),如發(fā)現(xiàn)下蓋有裂紋、橡膠密封環(huán)損壞或失效等,化工廠防爆排污泵,應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù),避免水滲入潛水泵。
5、安裝漏電保護(hù)器
漏電保護(hù)器也叫保命器,它的作用從“保命器”這三個(gè)字就可以理解。因?yàn)闈撍迷谒鹿ぷ,容易漏電造成電能損失甚至引發(fā)觸電事故。如果裝有漏電保護(hù)器,只要防爆排污泵漏電值超過(guò)漏電保護(hù)器的動(dòng)作電流值(一般不超過(guò)30毫安),漏電保護(hù)器就會(huì)切斷潛水泵的電源,避免漏電浪費(fèi)電能,-安全。
防爆排污泵的部件需要注意什么
關(guān)于各種設(shè)備來(lái)說(shuō)非常重要的一點(diǎn)便是清潔養(yǎng)護(hù),有時(shí)候清潔的也會(huì)對(duì)設(shè)備形成-的影響, 現(xiàn)在工作人員有一個(gè)需求考慮的問(wèn)題,便是怎樣運(yùn)用適當(dāng)?shù)那鍧嵎椒,?lái)提高清潔和降低成本。
在清洗防爆排污泵的零部件時(shí),關(guān)于清洗要求較高的便是鍍蓋和粘結(jié)零件,有時(shí)候清潔不高,通常會(huì)導(dǎo)-鍍或粘接失利,這也是首要的原因之一。零件裝配的清潔對(duì)機(jī)器的運(yùn)用壽命有很大影響。 因?yàn)榍鍧嵾^(guò)程不過(guò)關(guān),很多磨料滲入重要的沖突副或潤(rùn)滑油被塵垢阻塞,導(dǎo)致防爆排污泵的早期磨損和意外損壞。
以下列舉了離心泵的幾個(gè)清潔部件,鏟除的具體操作下面會(huì)具體的介紹。
1)刮去葉輪,密封環(huán)和軸承表里表面積聚的銹垢和銹跡,然后用水或壓縮空氣清洗并吹掉。
刮去葉輪,密封環(huán)和軸承表里表面積聚的銹垢和銹跡,然后用水或壓縮空氣清洗并吹掉。
2)清潔將積聚在防爆排污泵外殼接合面上的油脂和銹清潔潔凈。
3)清潔水封管并查看管內(nèi)是否清潔。
4)對(duì)軸瓦及軸承除去油污后在進(jìn)行清洗,再清洗油圈及油面計(jì)等。還有應(yīng)運(yùn)用氣油清潔滾珠軸承。
每次檢修拆開(kāi)檢查平衡盤(pán),都發(fā)現(xiàn)其表面被擦傷,多為軸向推力過(guò)大而造成的。多級(jí)離心泵的軸向推力比單級(jí)離心泵大得多。
防爆排污泵正常工作時(shí),末級(jí)葉輪出口處壓力通過(guò)徑向間隙后,泄漏到平衡盤(pán)中間室的液體壓力降到平衡盤(pán)前的壓力,液體再經(jīng)過(guò)軸向間隙,壓力降為,在平衡盤(pán)兩側(cè)由于壓力差的存在,作用在相應(yīng)的有效面積上,便產(chǎn)生了與軸力方向相反的平衡力。若因負(fù)荷的變化使軸向推力增大。
此時(shí),軸向間隙減小,泄漏的液體量將會(huì)減小。而徑向間隙是不變的,當(dāng)泄漏量減小時(shí),阻力損失減少,平衡盤(pán)前的壓力升高。同時(shí)泄漏量減少也會(huì)使平衡室內(nèi)的壓力下降。這樣在平衡盤(pán)兩側(cè)的壓力差增大,平衡力增加。
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