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小型砂磨機特點展示
小型砂磨機可以對產(chǎn)品進行超精細研磨,研磨,能耗低。設(shè)備機架焊接穩(wěn)定,緊湊,外觀實用且美觀。
采用棒銷結(jié)構(gòu)的分散結(jié)構(gòu),研磨機,可以使物料研磨的更精細。設(shè)備采用的大流量分離篩結(jié)構(gòu),-生產(chǎn)的同時,避免堵塞;集成式雙端面機封,研磨過程中無污染,-。可根據(jù)物料選擇研磨內(nèi)筒,材質(zhì)有合金鋼,不銹鋼,陶瓷,高分子等多種選擇。
有的物料對于溫度要求非常嚴格,那么鵬翼小型砂磨機采用了螺旋式水循環(huán)通道。采用多部位冷卻水設(shè)置,散熱性能-,可以避免溫度過高對于物料產(chǎn)生的影響。
對于生產(chǎn)環(huán)境,小型砂磨機適應(yīng)能力,設(shè)備采用全防爆按鈕操控和科學化的plc觸屏操控,在進料壓力、出料溫度、機封潤滑油機箱液位等多部位加裝安全控制,保障在生產(chǎn)過程中可以通過這些控制環(huán)節(jié),實時監(jiān)測生產(chǎn)過程,避免不安全因素產(chǎn)生。
建議您可以直接和我司-溝通,根據(jù)您的產(chǎn)量,物料細度等等要求,為您定制一款符合實際生產(chǎn)需求的砂磨機。
砂磨機陶瓷結(jié)構(gòu)件發(fā)展趨勢
陶瓷砂磨機日漸成熟,由于現(xiàn)實生產(chǎn)的需求,產(chǎn)量的提升,目前對砂磨機的產(chǎn)量提出了新的難題,設(shè)備在滿足效率的同時,需要將設(shè)備的容積,轉(zhuǎn)子的尺寸擴大以增加生產(chǎn)能力。
關(guān)于這個難題,目前大型設(shè)備的陶瓷件多為拼裝結(jié)構(gòu),即將設(shè)備集體分解成小部分生產(chǎn)再組合成整機,而這樣的做法是主要是由于生產(chǎn)加工設(shè)備的局限性造成的。因此大件的陶瓷結(jié)構(gòu)件,需要配備大型的等靜壓設(shè)備,燒結(jié)爐,后期精加工設(shè)備,才能完善整體的生產(chǎn)線,這其中耗費的時間及資金數(shù)目不小。
但與拼裝結(jié)構(gòu)件相比,整體陶瓷件優(yōu)勢非常明顯。
是磨損更少,尤其是內(nèi)襯——因為桶體以及端蓋板的尺寸通常較大,所以多為拼裝結(jié)構(gòu)。拼裝工件無論做得多么滿足公差要求,總會有尺寸不一的地方,在研磨過程中就會對于不平整的拼接面產(chǎn)生磨損,影響使用壽命;
第二個是高速旋轉(zhuǎn)過程中的動平衡問題,再小的尺寸偏差放大到幾千轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速的時候就會把動平衡的問題放大,影響整體設(shè)備的穩(wěn)定性,對設(shè)備的壽命有影響。
因此為了滿足陶瓷砂磨機市場的嚴苛需求,東莞煜田專門配套大型冷等靜壓設(shè)備、有效空間10立方的大型燃氣燒結(jié)爐、大型精加工設(shè)備、整套粉體生產(chǎn)線及大型顯像儀。從原材料到檢測設(shè)備,大型研磨機生產(chǎn)廠家,完整的配套不僅能滿足大型陶瓷件的生產(chǎn)條件,還可有效提高陶瓷配件生產(chǎn)。
影響實驗室砂磨機的效率和的原因分析
1、研磨珠密度和研磨珠硬度
研磨珠比重越大,沖量就越大,那么研磨效率也是越高的,不過對實驗室砂磨機的磨損相對來說也是比較大的,關(guān)鍵在于漿料的粘度和流量的配合。
2、研磨珠的粒徑和表面光潔度
研磨珠有多大決定著砂磨機和物料之間的接觸點有多少,對于同種物料,磨耗率和研磨介質(zhì)表面的光潔度成正比,所以也是要求研磨珠表面光滑,這樣才能減少磨耗率。如果研磨珠不夠光潔,會導致在研磨物料造成粉碎研磨珠的時候,磨耗的研磨珠材料會和物料混在漿料中很難分離,這樣會-影響。
3、冷卻水溫度對研磨效率的影響
冷卻水是影響著實驗室砂磨機研磨效率的重要因素之一,因為研磨介質(zhì)在高速劇烈運轉(zhuǎn)的情況下,大型研磨機廠家,機械能轉(zhuǎn)化為熱,產(chǎn)生大量的熱量。而且隨著溫度的升高,待研磨的物料會發(fā)生凝集,這樣導致成品物料的下降。其次溫度越高對實驗室砂磨機本身壽命也有著一些影響。
除此之外研磨介質(zhì)的填充率和待研磨物料的流速,電子材料研磨機,也是影響效率和的問題所在,填充率一般是在80%-85%之間較理想,如果填入超出85%會造成“珠磨珠”的現(xiàn)象;待研磨物料的流速太快會造成產(chǎn)品粒度變寬,研磨腔內(nèi)壓力和溫度過高,反之太慢會導致生產(chǎn)效率低。
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