機(jī)械設(shè)備加工工廠

機(jī)械加工零件壽命縮短原因及措施

（1）基礎(chǔ)零件變形：由于變形改變了各零件的相對(duì)位置，加速零件的磨損，縮短零件的壽命�？梢圆扇『侠戆惭b及調(diào)整，進(jìn)行變形的防止。

（2）零件平衡破壞：高速轉(zhuǎn)動(dòng)的零件不平衡，在離心力的作用下加速零件損壞，縮短零件壽命。采用嚴(yán)格進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)措施進(jìn)行防止。

（3）沒有執(zhí)行磨合：更換的零件配合表面未合理磨合，隨著時(shí)間加長，零件配合表面的磨損量將加大，零件的壽命縮短。預(yù)防措施是對(duì)配件進(jìn)行磨合。

（4）硬度低：修復(fù)的零件選材不當(dāng)，表面硬度達(dá)不到，或熱處理不合格。預(yù)防措施：按要求選用材料，并進(jìn)行合理的熱處理。

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擬定機(jī)加工件工藝路線的原則

1、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn).

2、劃分加工階段：加工要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了-加工；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。?

3、先面后孔：對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，-平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來方便。

4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨﹨滾壓加工等），機(jī)械設(shè)備加工工廠，應(yīng)放在工藝路線后階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在ra0.8um以上，輕微的碰撞都會(huì)損壞表面，在日本、德國等，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。??

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