押出機螺桿的類型與選擇
自動裁線機螺桿的類型與選擇
二、螺桿的主要參數(shù)
螺杄的主要參數(shù)有直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度、螺槽-、螺旋角、螺桿與機筒之間的間隙等,這些參數(shù)對擠塑工藝和性能有很大影響。
1.螺桿直徑ds
螺杄直徑即螺紋的外徑,擠塑機的生產(chǎn)能力(擠塑量)近似與螺桿直徑的平方成正比,在其它條件相同時,螺杄直徑少許增大,將引起擠出量的-增加,其影響甚至比螺杄轉(zhuǎn)數(shù)的提高對擠岀量的影響還大。故常用螺杄直徑來表征擠塑機規(guī)格大小的技術(shù)參數(shù)。
2.螺桿長徑比l/ds
螺杄工作部分長度l與螺杄直徑ds之比稱為長徑比,在其它條件一定時(如螺桿直徑),增大長徑比就意味著増加螺杄的長度。lds值大,溫度分布合理有利于塑料的混合和塑化,此時塑料在機筒中受熱的時間也較長,塑料的塑化將充分、更均勻。從而提高機塑。如果在塑化要求不變的前提下,長徑比增大后,螺桿的轉(zhuǎn)速可提高,從而增加了塑料的擠出量。但是,選擇過大的長徑比,螺桿消耗的功率將相應增大,而且螺桿和機筒的加工和裝配雞難度增加;螺桿彎曲的可能性也會增加,將會引起螺桿與機筒內(nèi)壁的刮磨,降低使用壽命。另外,對于熱敏性塑料,過大的長徑比因停留時間長而熱分解,影響塑料的塑化和擠出。因此,在充分利用長徑比加大后的優(yōu)點,選取時要根據(jù)加工塑料的物理性能和對產(chǎn)品的擠塑要求而定。
ф30mm型極細線高速押出機生產(chǎn)線介紹
ф30mm型極細線高速自動裁線機生產(chǎn)線
四. 各主要部件的技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)說明:
2.整直臺
a. 放線整直,可依需要進行上下左右調(diào)整。
b. 三輪五槽式整直。整直線徑為ф0.1~ф2mm。
c. 付模具工具箱,中心高度1000mm。
3.50#主機+干燥吸料機
a.螺桿參數(shù):
a. 直徑:ф30mm自動裁線機pvc-螺桿壹支。
b.材料:采用38crmoaia合金鋼,b/m型式,全牙氮化處理,表面硬度hv950以上,其特性具有押出量大,塑化程度100%。
c.長徑比:25:1。
d.轉(zhuǎn)速范圍:0~110rpm。
e.押出量:0~25kg/h。(機頭開放,軟質(zhì)pvc)。
b.螺缸參數(shù):
a.材料:采用sacm鋁鉻錳合金鋼,氮化處理,缸內(nèi)精密研磨,螺缸內(nèi)表面的硬度高于螺桿的螺紋峰面硬度r2-r3度。
b.配備5hp交流馬達。
c.機組中心高度1000mm。
c. 減速箱:
仿意大利減速齒輪箱,經(jīng)精密研磨,強制性給油潤滑和冷卻,具有抗磨損,低噪音之特點,30機-。
d. 干燥機、吸料機
a.15kg型分離式全自動吸料機,吸料量100kg/hr。
b.直結(jié)式料斗干燥,干燥溫度效率100%。
c.自動控制溫度且可任意設定溫度。
e. 加熱及冷卻:
5段加熱片(機身三段鑄鋁加熱器加熱,機頭一段,眼模一段),配合三臺冷卻吹風機交替進行加熱和冷卻(風機功率0.55kw),采用臺灣獅威溫度控制器,溫度可以在0~399℃范圍內(nèi)全自動調(diào)節(jié),當實際溫度高于設定溫度時,溫控器自動切斷加熱元件之電源,同時接通冷卻吹風機電源
f.機頭及模具:
a. 配備普通免對機頭一個,(付模具1套,客戶提供尺寸)。
b. 材質(zhì)38crmoaia合金鋼,氮化處理。
c. -雙邊絲桿鎖緊式法蘭盤,拆裝方便快捷。
g.動力配備
主機配備5hp交流馬達, 5hp變頻器控制,速度調(diào)節(jié)方便,主機運行穩(wěn)定。
東莞市泰豐線纜設備科技有限公司生產(chǎn)定制高速塑料自動裁線機生產(chǎn)線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機,雙絞機、成圈打扎機及非標周邊設備
自動裁線機(印字機)常識與常見問題解析
三.其它事項
1.生產(chǎn)中由于線速過快,油墨槽中賤起來的油墨造成線材油墨污染,在生產(chǎn)中一般要用紙板將油墨槽蓋起來
2.高速押出時,為避勉飛油墨,一定要裝好耳片且位置要合適,太緊造成印字輪運輪不正常,太松無作用
3.壓線輪要壓在與印字輪的水平切點上,刮片松緊度為20m/min之線速印字輪能輕松轉(zhuǎn)動為宜,刮墨片與印字輪呈45°夾角時位置好。
4.印字機前后導輪與印字壓輪應保持在一條直線上,此時線材才不易跳出壓線輪
5.刮墨片使用前細砂紙打磨會更-
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