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沖針刀口設(shè)計(jì)的太短,工作時(shí)與退料板發(fā)生碰撞。
解決方案:重新選擇合適的沖針,或者增加刀口部分的長(zhǎng)度。
沖針的表面出現(xiàn)拉傷、劃痕,在退料時(shí)沖針受力不均勻。
解決方案:重新更換新的沖針。
沖針
沖針刃口出現(xiàn)磨損,刀口變鈍。
解決方案:重新修磨沖針刀口。
選用的沖針太細(xì),太長(zhǎng)或者強(qiáng)度不夠。
解決方案:需要重新選擇其他沖針的種類。
沖針硬度不合適,注塑產(chǎn)品生產(chǎn)廠家,選擇的沖針材質(zhì)不合適。
解決方案:更換合適的沖針材質(zhì),或者進(jìn)行熱處理。
毛刺,主要發(fā)生于剪切模和落料模,刃口之間的間隙或大或小時(shí)會(huì)產(chǎn)毛刺。
曲折,由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配-或者壓機(jī)滑塊控制-等造成制件角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變。
沖壓孔上出現(xiàn)的卷邊現(xiàn)象,由于產(chǎn)生的原因不同,形狀也各不相同。
(1)由于凹模面不平產(chǎn)生卷邊。
當(dāng)凹模刃口塌邊或者缺口時(shí),進(jìn)行局部修正后在凹陷狀態(tài)下沖壓時(shí),往往會(huì)產(chǎn)生上述缺陷。采用提高模具表面精度的方法予以消除。
(2)由于卸料板設(shè)計(jì)不當(dāng)產(chǎn)生卷邊。
由于卸料板與凸模間隙過(guò)大而產(chǎn)生卷邊。措施是卸料板必須靠近凸模。另外,即使這樣設(shè)計(jì),但如果卸料板的力量弱,也往往會(huì)出現(xiàn)同一現(xiàn)象。
彎曲部分變薄
對(duì)策
彎曲半徑相對(duì)于板厚值太小(r/t>;3直角彎曲)一般采用增大彎曲半徑;
多角彎曲使彎曲部位變薄加大,為了減少變薄盡量采用單角多工序的壓彎辦法;
采用尖角凸模時(shí)凸模進(jìn)入凹模太深使彎曲部位厚度明顯減少。
拉伸起皺
原因
凸緣部位壓邊力太小,無(wú)法抵過(guò)大的切向壓應(yīng)力;而引起切向變形,因而失去穩(wěn)定后形成皺。材料較薄也較易形成皺。
對(duì)策
加大壓邊圈的壓邊力和適當(dāng)?shù)募哟蟛牧系暮穸取?/p>
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