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真空箱法-質譜檢漏的充氣回收檢漏系統(tǒng)
1.配置與氣路控制
真空箱:一般為雙工位,兩個不銹鋼真空箱,開門裝置可采用液壓方式,或加配重的手動方式。
工件抽空系統(tǒng):低真空泵及閥門,低真空測量充氮與回收系統(tǒng):-氣儲存罐(高壓罐),-氣回收取罐(低壓罐),主壓縮機,輔壓縮機,過濾器以及一些高壓閥和真空閥門等。
真空箱抽氣系統(tǒng):為自動控制型,由面板、plc系統(tǒng)(可編程邏輯控制器),充-回收系統(tǒng),真空箱抽氣系統(tǒng)的電路部分以及為自動檢漏過程提供參考信號的壓力傳感器和熱偶計,-檢漏設備保養(yǎng),同時,實施對整個系統(tǒng)的工作控制,對檢漏過程和結果顯示。
2.系統(tǒng)檢測過程
1)、通過v1、v4,泵系統(tǒng)對工件和真空箱抽真空,如果限定的時間內抽到限定的真空度,此時,電氣控制系統(tǒng)關閉v1,打開v2
2)、充-系統(tǒng)通過v2對工件進行充-至核定的壓力,穩(wěn)定,關閉v2
3)、關閉v4,打開v3、v5,處在正常工作狀態(tài)待命的-質譜檢漏儀進行檢漏,真空箱-檢漏設備定制,如果不漏,電氣控制系統(tǒng)指揮關斷v3、v5,打開v2對-氣進行回收。
4)、關閉v2打開v6對真空箱放氣,開啟真空箱更換工件。
5)、如果第三點檢漏儀檢測到超過設定值(漏率)的工件,檢漏儀聲光報警,將:工作內的-氣回收,對真空箱和管道巾的-氣通過清潔泵抽除,-檢漏設備定做,免得影響檢漏儀的檢測效果和不污染檢漏儀。
6)、維持泵有一定的-分流作用,不宜過大(不超過41),清潔泵也同樣。
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-質譜檢漏的檢測精度高,可達到1×10-7pa·m3/s。電池-檢前先將電池里的空氣抽掉,然后注入-氣,用-質譜檢漏儀探測有沒有-氣漏出,從而判斷電池的氣密性是否完好。電池-檢一般為兩種方式:一種是在電池生產的中間環(huán)節(jié),即在電池烘干注液之前進行檢漏,電芯在真空箱內充-氣及檢測,此法可以檢測電池蓋板、蓋板焊接及電芯殼體等部位的氣密性是否達標;另一種是在成品環(huán)節(jié)檢漏,電芯在箱外充-,電芯注入電解液的同時將-氣充入電芯內部,然后將電池放入真空箱內進行檢漏。
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真空箱式-檢漏系統(tǒng)工作環(huán)境
工作環(huán)境:
1、長×寬×高(設備占地面積約):依據(jù)實物實際面積為準。
2、電源:380 v±38 v,50 hz±0.5 hz,約22kw;
3、壓縮氣源及減壓器:0.6~0.8mpa氮氣或干燥清潔壓縮空氣;
4、待檢工件要求清潔、干燥。
5、環(huán)境溫度: 5 ℃ ~ 35 ℃;
6、相對濕度: ≤80%;
7、-氣源及減壓器:-氣純度為 99%。
8、設備應安裝在通風-的廠房內。
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