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1、合理選擇銑削工藝和參數(shù)
根據(jù)生產(chǎn)實際情況合理選擇銑邊工藝。在-生產(chǎn)的情況下,盡量采用單銑邊工藝,選擇ⅰ型坡口,從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度,一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實際原板寬度-8mm。
2、規(guī)范使用及刀片更換
雙端銑必須定期潤滑、保養(yǎng),以-設(shè)備的完好及穩(wěn)定性。 必須選用耐磨、散熱性能較好的涂層刀片,并及時、定期更換。需要注意:銑刀盤追求整體效果,如果只更換部分刀片,會引起“金屬線”缺陷,也會增加其他刀片的工作強度,因此,換刀時必須全部更換。
雙端銑應(yīng)用行業(yè):目前,數(shù)控雙端銑已經(jīng)應(yīng)用于廣泛的金屬行業(yè)中,標(biāo)準(zhǔn)模架行業(yè)已實現(xiàn)-應(yīng)用、模具鋼精光板銑磨加工行業(yè)已-應(yīng)用、液壓閥塊行業(yè)正在普及、有色金屬行業(yè)已有應(yīng)用、泵閥行業(yè)已有應(yīng)用、機械零配件行業(yè)少量應(yīng)用。
應(yīng)用案例:以前東莞一帶做精光板加工的,首先要經(jīng)過傳統(tǒng)的飛邊機(端面銑)銑四個面去掉過多的余量,然后用單邊精銑機精銑四面,地板雙端銑廠家,才能做完四側(cè),這個過程要轉(zhuǎn)八次,還要搬上搬下重復(fù)裝夾等;現(xiàn)在采用數(shù)控雙端銑后僅需要裝夾一次,機械就能自動做出需要的成品尺寸,陜西地板雙端銑,省下大量的時間及人力物力,實現(xiàn)了機械自動化!
維修雙端銑時要遵循以下“望聞問切”四點,總結(jié)雙端銑故障大致出現(xiàn)的情況,地板雙端銑設(shè)備,分析大致原因。然后注意的方向是配件故障還是線路故障。配件故障只需更換更換機器零件或產(chǎn)品配件,線路故障即是接線或更換相關(guān)電路元器件即可。以下做詳細說明:
“望”即是看機器目前故障部位在哪里,有什么物理特征,如自動刨邊機電機正常運轉(zhuǎn),但是刀盤不旋轉(zhuǎn)等。
“聞”此問題主要集中在電機控制器部位,一般在電機或控制器因電路問題斷路或燒毀都會產(chǎn)生刺鼻的問道。一聞即可明白是否有燒毀。此故障主要特征是,地板雙端銑工廠,如機器無法開機,或啟動開關(guān),及正反轉(zhuǎn)開工,電機無法啟動,的情況下可參照此條。
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