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1、故障現(xiàn)象:產(chǎn)品含水量高。
分析原因:排風(fēng)溫度太低。
處理方法:減少物料進(jìn)量,提高排風(fēng)溫度。
2、故障現(xiàn)象:產(chǎn)品含水量低。
分析原因:排風(fēng)溫度太高。
處理方法:加大物料進(jìn)量,降低排風(fēng)溫度。
3、故障現(xiàn)象:混合溫度下降過(guò)快,產(chǎn)品排出量變小或沒(méi)有排出。
分析原因:(1)物料進(jìn)量太大,不能充分蒸發(fā);
(2)進(jìn)風(fēng)溫度瞬間下降;
(3)物料水份含量大。
處理費(fèi)方法:(1)減少物量;
(2)提高進(jìn)出口溫度合適;
(3)調(diào)整進(jìn)風(fēng)口溫度及加料速度;
(4)重新設(shè)置進(jìn)料參數(shù)及風(fēng)機(jī)風(fēng)量。
4、故障現(xiàn)象:蒸發(fā)量降低、產(chǎn)量變小。
分析原因:(1)整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少;
(2)熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低;
(3)設(shè)備存在漏風(fēng),壓縮空氣壓力降低;
(4)高壓脈沖袋式除塵器可能時(shí)間未清理造成堵塞。
處理方法:(1)檢查離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常及風(fēng)口的出口蝶閥位置是否正確;
(2)檢查蒸汽壓力是否降低、空氣過(guò)濾器和加熱器管道是否堵塞;
(3)檢查設(shè)備個(gè)組件連接是否密封,清洗除塵布袋或更新布袋
(4)提高壓縮空氣壓力。
5、故障現(xiàn)象:產(chǎn)成品雜質(zhì)過(guò)多
分析原因:(1)空氣過(guò)濾器-欠佳,積粉混入成品;
(2)設(shè)備清理不-,原料純度不高。
處理方法:(1)更換或清洗過(guò)濾器,檢查熱風(fēng)入口是否有焦粉情況;
(2)重新清洗設(shè)備,檢查原料純度。
6、故障現(xiàn)象:主機(jī)電機(jī)振動(dòng)過(guò)大或產(chǎn)品太粗
分析原因:(1)攪拌電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,電機(jī)皮帶磨損-;
(2)主機(jī)內(nèi)存在堵塞,加料速度突然提高 。
處理方法:(1)開(kāi)啟攪拌機(jī),更換電機(jī)皮帶,停機(jī)檢查;
(2)調(diào)整加料速度。
7、故障現(xiàn)象:產(chǎn)品效率低跑粉損失過(guò)多
分析原因:(1)旋風(fēng)分離器-差;
(2)除塵布袋安裝處有松動(dòng);
(3)高壓沖脈袋式除塵器內(nèi)布袋有破損。
處理方法:(1)檢查旋風(fēng)分離器是否因敲擊、碰撞變形;
(2)提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性,檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn) 象;
(3)檢查除塵布袋安裝是否松動(dòng)、布袋有無(wú)破損;
(4)更換高壓沖脈袋式除塵器。
快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干燥物料過(guò)程中的熱傳遞是通過(guò)高熱的空氣流入,將熱量傳送給物料。與此同時(shí),氫氧化鈦干燥機(jī),受熱的干燥室筒壁也會(huì)將熱量傳遞給物料。熱量的傳遞終目的是完成水分的蒸發(fā),物料中的水分在熱量的作用下向外擴(kuò)散到周圍。那么快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)如何-地實(shí)現(xiàn)水分的蒸發(fā)的呢?
、快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)采用高速的熱空氣切入干燥室,由于干燥室內(nèi)螺旋氣流運(yùn)動(dòng)降低了物料周圍的介質(zhì)溫度,提高了外側(cè)介質(zhì)流量和溫度,-提高了水分向外擴(kuò)散的速度。
2、高溫高速氣流沖擊位于氣缸下部的濕物料,在攪拌葉片的作用下,顆粒破碎,顆粒尺寸減小,二氧化硅干燥機(jī),內(nèi)部毛細(xì)管長(zhǎng)度減少,強(qiáng)化水分內(nèi)部擴(kuò)散效應(yīng),降低內(nèi)擴(kuò)散阻力。這些物料顆粒在高速攪拌和高溫加熱的循環(huán)中反復(fù)破碎。
水分的內(nèi)部擴(kuò)散和外部擴(kuò)散是快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)內(nèi)部水分蒸發(fā)的方式,快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)從內(nèi)部和外部?jī)煞矫嫒胧,加?qiáng)水分的蒸發(fā)。干燥物料就選快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。
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