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高溫磷化表面處理調(diào)整及磷化液的性能及作用
表面調(diào)整及磷化液的性能及作用
l、表面調(diào)整對磷化起什么作用
克服粗化效應(yīng) 提高磷化速度 細(xì)化晶粒
-磷化膜外觀 提高涂膜性能
2、表面調(diào)整劑有幾類?
堿性表面調(diào)整劑(膠體肽鹽)
酸性表調(diào)劑。
磺酸鹽表面調(diào)整劑。
3、影響堿性表調(diào)劑使用性能的主要因素
1.使用方法 2.ph值 3.溫度﹤35℃ 4.攪拌循環(huán)攪拌。
4、表調(diào)劑的補(bǔ)加和更新
1.鈦鹽表調(diào)劑 在補(bǔ)-緩慢均勻加入槽中,有條件有單位好將粉末表調(diào)先本制成漿狀,再用泵按消耗定額定期補(bǔ)加,同時(shí)溢出定量舊槽液。
2.按處理工件表面積計(jì)算表調(diào)消耗量,一周后整槽更換表調(diào)劑。
發(fā)黑工藝在操作中可能會出現(xiàn)的一些問題
(1)氧化膜疏松 氧化膜應(yīng)很致密,與基本結(jié)合很牢固。如果生成的氧化膜疏松,容易擦掉,這是不正常的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況,主要是由于新配制的氧化溶液缺少鐵離子引起的。
工件表面呈綠色 如果工件表面的氧化膜不是烏黑色,而是綠色,這是工件-化的結(jié)果,是由于氧化溶液溫度過高、亞濃度過高引起的。解決辦法是加入適量冷水(注意:加水時(shí)必須穿戴好保護(hù)具,緩緩加入,以免槽液飛濺,造成灼傷事故)和加入少量,以降低溶液溫度及亞的濃度。
金屬磷化表面處理介紹
磷化(phosphorization)是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程,所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護(hù),在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。
磷化是常用的前處理技術(shù),原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理,金屬表面磷化處理價(jià)格,主要應(yīng)用
磷化原理
優(yōu)點(diǎn):膜抗蝕力強(qiáng),結(jié)合力好。
缺點(diǎn):加溫時(shí)間長,表面磷化處理,溶液揮發(fā)量大,能耗大,磷化沉積多,-度不穩(wěn)定,鋼材表面磷化處理,結(jié)晶粗細(xì)不均勻,已較少應(yīng)用。
中溫型
50-75℃,處理時(shí)間5-15分鐘,磷化膜厚度為1-7 g/m2,溶液-度與總酸度的比值為1:(10-15)
優(yōu)點(diǎn):-度穩(wěn)定,易掌握,磷化時(shí)間短,鋁件表面磷化處理,生產(chǎn),耐蝕性與高溫磷化膜基本相同,目前應(yīng)用較多。
低溫型
30-50℃ 節(jié)省能源,使用方便。
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