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1、自動沖床對沖壓成形性能的要求：為了有利于沖壓變形和制件的提高，材料應(yīng)具有-的塑性、屈強比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有-的塑性，但應(yīng)具有一定的塑性。塑性越好的材料，越不易分離。

2、沖床對表面的要求：沖床加工材料的表面應(yīng)光潔平整，無分層和損傷，無銹斑、氧化皮及其它附著物。表面-的材料，沖壓時不易破損，不易擦傷模具，u盤外殼加工拋光，工件表面也好。

1.先把沖床打到“寸動”，關(guān)掉計數(shù)器;

2.用寸動開關(guān)把沖床打到下死點(180°)，剪斷料帶;嚴(yán)禁模具不在下死點時將料帶剪斷，易導(dǎo)致料帶變形和模具零件損傷。

3.松掉上下模螺絲.

4.把沖床打到上死點，同時把模具拉到模具車中心位置，拉模時需兩人同時完成，不可一人拉模具以-安全。

5.模具車必須拉離沖床一段距離后方可降低模具車高度。防止模具車卡在沖床平臺，u盤外殼加工，造成模具滑落。

6.鎖模螺絲、剪刀、料鉤、手電筒等在模具下模時嚴(yán)禁放置于沖床操作面平臺。

五金沖壓件在級進(jìn)模中，u盤外殼加工開模，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，u盤外殼加工-，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之材料受拉伸(壓縮力趨于減小)，而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點。

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