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無(wú)縫鋼管要求
鋼的化學(xué)成分:鋼的化學(xué)成分是影響無(wú)縫鋼管性能主要的因素之一,無(wú)縫管,也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。
a. 合金元素:有意加入,根據(jù)用途
b. 殘余元素:煉鋼帶入,適當(dāng)控制
c. 有害元素:嚴(yán)格控制(as、sn、sb、bi、pb),氣體(n、h、o)
爐外精煉或電渣重熔:提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度,減少管坯中的非金屬夾雜物并-其分布形態(tài)。
鋼管幾何尺寸精度和外形
a. 無(wú)縫鋼管外徑精度:取決于定(減)徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。
外徑允許偏差 δ=(d-di)/di ×100% d:大或小外徑mm
di:名義外徑mm
b. 無(wú)縫鋼管壁厚精度:與管坯的加熱,各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù),工具及其潤(rùn)滑等有關(guān)
壁厚允許偏差: ρ=(s-si)/si×100%
si:名義壁厚mm
c.無(wú)縫鋼管橢圓度:表示鋼管的不圓程度。
d. 鋼管長(zhǎng)度:正常長(zhǎng)度、定(倍)尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差
e. 無(wú)縫鋼管彎曲度:表示鋼管的彎度:每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度
f. 無(wú)縫鋼管端面切斜度:表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
g. 無(wú)縫鋼管端面坡口角度和鈍邊
5.無(wú)縫鋼管表面:表面光潔要求
a. 危險(xiǎn)性缺陷:裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷:麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。
無(wú)縫鋼管廠規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。無(wú)縫鋼管分熱軋和冷軋(撥)無(wú)縫鋼管兩類。 熱軋無(wú)縫鋼管分一般鋼管,低、中壓鍋爐鋼管,高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。無(wú)縫鋼管廠冷軋(撥)無(wú)縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。銅仁大口徑厚壁鋼管廠熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm,壁厚2.5-75mm,冷軋無(wú)縫鋼管處徑可以到6mm,厚壁無(wú)縫鋼管,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。
熱軋無(wú)縫鋼管,顧名思義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例,無(wú)縫鋼管,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經(jīng)過(guò)粗軋和精軋,無(wú)縫鋼管廠家,終厚度為1~20mm。同時(shí),由于鋼板的寬厚比小,尺寸精度要求相對(duì)低,不容易出現(xiàn)板形問(wèn)題,以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的,一般通過(guò)控軋控冷來(lái)實(shí)現(xiàn),即控制精軋無(wú)縫鋼管的開(kāi)軋溫度、終軋溫度。
無(wú)縫鋼管檢驗(yàn)方法:
1.化學(xué)成分分析:化學(xué)分析法、儀器分析法(紅外c—s儀、直讀光譜儀、zcp等)。
紅外c—s儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的c、s元素。
直讀光譜儀:塊狀試樣中的c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、cn、a1、w、v、ti、b、nb、as、sn、sb、pb、bi
n—0儀:氣體含量分析n、o
2.無(wú)縫鋼管幾何尺寸及外形檢查:
鋼管壁厚檢查:千分尺、超聲測(cè)厚儀,兩端不少于8點(diǎn)并記錄。
鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī),測(cè)出大點(diǎn)、小點(diǎn)。
鋼管長(zhǎng)度檢查:鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。
無(wú)縫鋼管彎曲度檢查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。
無(wú)縫鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查:角尺、卡板。
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