鑄造-來圖定制耐磨襯板-莆田耐磨襯板

耐磨鑄件常見缺陷及-量控制

1  渣孔-缺陷：夾渣

加工后，鑄件表皮之下-fa-一--dan-的小孔。此-缺陷-生原因-澆注溫度不當(dāng)、出-溫度偏低或扒渣不徹底有g(shù)uan，應(yīng)注意控制出-溫度，澆注溫度一般在1380-1450℃。

2  組織偏析  

-生原因?yàn)椋杭鱼~-早，造成比重偏析，應(yīng)在爐后1300℃以上加入。此外，由于高溫下fes+mn=mns+fe，mns偏析-熔渣混合-可能-生mnsqi孔，原因是澆注溫度較低，同時(shí)-液中含mn和s量較多。

3  收縮-缺陷：縮松

一般在鑄件的厚大斷面chu、鑄件或-凝固的re-chu-生的集中孔洞或縮凹�？s孔的形狀不規(guī)則，孔內(nèi)壁粗糙不平并常有樹枝狀結(jié)晶，呈暗色或氧化色。-生原因?yàn)椋汉�磷偏高；澆注溫度偏高、澆注速度太快。�?yīng)適當(dāng)降低澆注溫度，含磷量控制在0.18%以下，破碎機(jī)耐磨襯板，并適當(dāng)慢澆。

4   材--缺陷：金相組織不合格

-生原因：由于碳硅偏高，-素-含量>;5%；由于碳硅偏低或出-溫度偏低，e型石墨較多；孕育不足，出-碳化物和e型石墨。應(yīng)-格控制碳硅含量，保zheng出-溫度，強(qiáng)化孕育chu理。

5   硬度不合格

-生原因：碳含量偏低及孕育不足易-生-硬；碳含量-高，則易bian軟。應(yīng)-格控制配料并適當(dāng)增加孕育劑的加入量。

耐磨鑄鐵化學(xué)成分的影響

鐵水冶金是提高鑄鐵件性能的決定性因素，影響因素主要有鐵水成分、合金元素、共晶石墨化及孕育處理等。

1　碳當(dāng)量：碳、硅都是強(qiáng)石墨化元素，碳、硅含量增加，來圖定制耐磨襯板，石墨化程度增大，石墨數(shù)量增多。但碳當(dāng)量過高，易出現(xiàn)鐵素體，降低耐磨性，或石墨粗大及石墨漂浮，導(dǎo)致鑄件力學(xué)性能下降；碳當(dāng)量過低又易形成過冷石墨，從而降低耐磨性。硅對(duì)鑄鐵耐磨性的影響主要決定與它的石墨化作用。一般選擇ce=3.6-3.8較為合適。

2  mn：能使鑄鐵具有細(xì)晶粒組織，而且使石墨細(xì)化。還有穩(wěn)定珠光體的作用。錳含量過高時(shí)，會(huì)使?jié)B碳體數(shù)量增加，莆田耐磨襯板，生成萊氏體，含錳量一般控制在0.8%-1.0%。

3  p：有一定的促進(jìn)石墨化作用，能提高硬度，-耐磨性。有助于獲得珠光體，細(xì)化晶粒，但含量偏高，易使產(chǎn)生的p共晶超標(biāo)，一般控制在0.15%-0.18%。

4  s：對(duì)耐磨鑄鐵s是有害雜質(zhì)，-阻止石墨化的元素。但s過低對(duì)孕育效果不利，耐磨襯板價(jià)格，一般控制在0.03%-0.06%為好。

5  ni、cu：能促進(jìn)石墨化的元素。鎳還能促進(jìn)珠光體索氏體化，對(duì)耐磨性有-影響。銅能強(qiáng)化珠光體并細(xì)化珠光體，提高耐磨性和抗蝕能力，但含量偏高會(huì)增加鑄件成本，一般控制在ni=0.2%-0.3%、cu=0.2%-0.3%。

6  cr：能增加滲碳體的穩(wěn)定性，推遲石墨化過程，促進(jìn)珠光體的形成，故能增加鑄件的耐磨性。但含鉻量過高，將使鑄件白口化，增加硬度和脆性，降低耐磨性。應(yīng)嚴(yán)格控制在0.15%-0.20%范圍內(nèi)。