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生產(chǎn)分離、阻力降小、允許氣流速度大、防堵功能強(qiáng)的新型-除霧器是我們一直追求的目標(biāo)。
葉片間距的大小,對(duì)除霧器的除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。
除霧器葉片間距的選取對(duì)-除霧效率,維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行-。葉片間距大,除霧效率低,煙氣帶水-,易造成引風(fēng)機(jī)、換熱器故障,導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過(guò)小,出加大能耗外沖洗的效率也有所下降,葉片上易結(jié)垢、堵塞
不銹鋼除霧器的應(yīng)用原理實(shí)際上是怎樣的呢?小編歸納為以下幾點(diǎn):
(1) 除霧器沖洗水系統(tǒng)應(yīng)能沖洗除霧器,避免除霧器堵塞。鄰近噴嘴的噴淋范圍部分重疊,以-沖洗效果。
(2) 除霧器應(yīng)能承受煙氣流速在流通截面上相對(duì)于平均流速-40%~+10%的偏差的不均勻性而保持基本性能不變。
(3) 沖洗水入口管與支管的管徑,排列方式,噴嘴的分布由供方提供。
(4) 除霧器應(yīng)能承受80℃條件下連續(xù)運(yùn)行而沒(méi)有任何-影響,并且在90℃能短時(shí)間(10分鐘)正常運(yùn)行。
(5) 每個(gè)噴嘴運(yùn)行時(shí)平均水壓的波動(dòng)范圍為±0 .1BAR,噴嘴壓力的偏差應(yīng)小于10%。
(6) 除霧器沖洗用水由FGD工藝水提供。
單臺(tái)除霧器沖洗水水量:?jiǎn)谓M管道瞬間值 M3/H,實(shí)際耗水量為: M3/H,除霧器廠家,水壓為 MPA,水壓為 MPA。
沖洗水沖洗控制程序:
(7) 除霧器接管的閥門(mén)采用電動(dòng)閥(非供方范圍),數(shù)量、口徑參照化工標(biāo)準(zhǔn)HG20593 PN1.0 板式平焊鋼制管法蘭。
(8) 除霧器布置應(yīng)合理、易于接近、便于更換。
(9) 供方應(yīng)提供除霧器壓力降與運(yùn)行時(shí)間的關(guān)系曲線、速度與-水滴尺寸的關(guān)系曲線、速度與壓力降的關(guān)系曲線。
(10) 除霧器支撐梁應(yīng)可作為維修通道,旋流板除霧器,支撐梁/走道至少能承受300KG/㎡的活載荷以便于快速和安全的檢查。
濕法脫硫,它還溶有-、-鹽、等。如-善解決,任何進(jìn)入煙囪的“霧”, 實(shí)際就是把廢氣排放到-中,同時(shí)也造成風(fēng)機(jī)、熱交換器及煙道的玷污和-腐蝕。因此,濕法脫硫工藝上對(duì)吸收設(shè)備提出除霧的要求,被凈化的氣體在離開(kāi)吸收塔之前要除霧。除霧器是FGD系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備,其性能直接影響到濕法FGD系統(tǒng)能否連續(xù)-運(yùn)行。除霧器故障不僅會(huì)造成脫硫系統(tǒng)的停運(yùn),除霧器,甚至可能導(dǎo)致整個(gè)機(jī)組(系統(tǒng)停機(jī))。
玻璃鋼除霧器的構(gòu)成
1、工作原理
平板式(流線型葉片)除霧器是根據(jù)液滴的慣性、離心力、撞擊、重力等原理。煙氣通過(guò)葉片,折流板除霧器,含霧滴的氣體經(jīng)若干次改變方向,霧滴在慣性和離心力的作用下,被甩在葉片上,從而實(shí)現(xiàn)氣液分離,葉片上的小液滴匯集成大顆粒液滴,靠重力落下。
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