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精密鑄造中蠟?zāi)Ｖ圃熘杏嘘P(guān)問題

　壓蠟成型機(jī)(壓蠟機(jī))

　　蠟料在壓蠟機(jī)中被壓成蠟?zāi)＃?也就是蠟?zāi)５男再|(zhì)在很大程度上受壓蠟機(jī)參數(shù)的制約， 這直接關(guān)系到壓蠟機(jī)的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)和性能。例如對(duì)一臺(tái)直立式高壓半固態(tài)壓蠟機(jī)來說， 在進(jìn)行壓蠟操作以前， 必須先檢查蠟料溫度、射出壓力、壓射時(shí)間、冷卻時(shí)間、壓型溫度。然后根據(jù)工藝卡的規(guī)定進(jìn)行操作。壓蠟成形機(jī)的性能主要表現(xiàn)在它所能調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)， 其中包括， 手動(dòng)式、自動(dòng)式; 蠟桶溫度調(diào)節(jié)、注蠟口溫度調(diào)節(jié); 合型力調(diào)節(jié)、合型行程調(diào)節(jié); 壓射壓力調(diào)節(jié)、壓射速度調(diào)節(jié)、壓射時(shí)間調(diào)節(jié); 回程速度調(diào)節(jié)等。例如有的鑄件， 其蠟?zāi)�兩端各有兩個(gè)孔環(huán)，機(jī)械配件加工，由于孔環(huán)與本體的連接比較薄弱， 所以在連接處易發(fā)生肉眼可見的微裂紋， 后來通過調(diào)節(jié)射出速度和保持時(shí)間， 這種缺陷就消除了。由此可知， 壓蠟機(jī)所能調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)及其調(diào)節(jié)范圍、調(diào)節(jié)方法及正確控制對(duì)制造合格蠟?zāi)Ｊ?重要的。壓蠟機(jī)的中心部分是蠟筒。其尺寸為<100mm ×400mm ， 用來放置蠟棒， 經(jīng)充分預(yù)熱的蠟棒放入蠟筒中，制造配件加工， 而蠟筒用電加熱， 溫度保持在射出溫度上， 當(dāng)壓型的注入口放到蠟筒的注蠟口(射出口) 后(注蠟口有獨(dú)立的加熱保溫系統(tǒng)) ， 即可啟動(dòng)油泵， 驅(qū)使上部活塞向下移動(dòng)， 把蠟料壓入型中; 保壓一定時(shí)間后， 折開壓型， 取出蠟?zāi)�。全過程的主要參數(shù)是: 半固態(tài)蠟料的溫度控制在稍高于射出溫度， 通常取55～60 ℃， 為使蠟筒溫度均勻， 表里一致， 蠟筒必須在保溫槽內(nèi)停留8 小時(shí)以上; 射出壓力是可調(diào)節(jié)的， 通常為214～218mpa 壓蠟機(jī)給壓型的緊固力是可調(diào)的， 通常為310～315mpa 射出速度是用射出時(shí)間來實(shí)施的， 它因蠟?zāi)Ｐ螤畈煌�而不同�?它與蠟?zāi)Ｊ湛s情況有很大關(guān)系， 從而影響蠟?zāi)！?t src=https://img3.dns4.cn/pic/281798/p2/20190622172747_8919_zs_sy.png />

精密鑄造的工藝流程，可以概括為哪幾個(gè)？

   精密鑄造的工藝流程，如果進(jìn)行概括的話，是為壓蠟、制殼、澆注、后處理和檢驗(yàn)這五個(gè)。其中，壓蠟是包括壓蠟、修蠟和組樹這三個(gè)。而制殼，是有掛沙、掛漿和風(fēng)干這三個(gè)。其的后處理，是包括噴砂、拋丸、修正及酸洗等這些工序，而在檢驗(yàn)上，是有蠟檢、初檢、中檢和成品檢這四個(gè)。精密鑄造中的熔模鑄造，隨著熔模技術(shù)的發(fā)展，到目前為止，其既可以用來制造小型鑄件，又可以用來制造大型鑄件。其在鑄件尺寸上，可以達(dá)到2米，在鑄件壁厚上，薄壁型的可達(dá)到2毫米以內(nèi)。此外，鑄件的幾何公差和表面粗糙度，也是有了很大提高。所以，綜上所述，其的發(fā)展前景，是-的。