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粘鋼加固出現(xiàn)空鼓，只需記住這兩點就夠了結(jié)構(gòu)加固，已漸漸被越來越多的病害結(jié)構(gòu)所采用。隨著時間的不斷推移，越來越多的建筑物由于環(huán)境改變、荷載增加導(dǎo)致耐久性下降、承載力降低，影響結(jié)構(gòu)使用安全而急需加固處理。結(jié)構(gòu)加固中，粘貼鋼板、碳纖維復(fù)合材具有強(qiáng)度高、對原結(jié)構(gòu)擾動小的特點，已逐漸成為主流的加固方式。

1、粘鋼加固空鼓的危害

鋼板與基材間出現(xiàn)空鼓，必然會導(dǎo)致二者間膠層的不連續(xù)。鋼板與基材通過粘鋼膠的作用共同受力工作，膠層的缺失會破壞膠層間的應(yīng)力傳遞，空鼓附近膠層會形成應(yīng)力集中，隨著荷載的增加易在應(yīng)力集中附近發(fā)生剝離破壞。雖然空鼓可用鉆孔注射法修復(fù)，但鋼板鉆孔會進(jìn)一步破壞鋼板整體性，減小鋼板截面面積，削弱鋼板承載力。

2、避免空鼓的措施

空鼓的出現(xiàn)會對粘鋼加固造成不利影響，應(yīng)在粘貼鋼板的過程中采取措施避免。首先，可以從施工角度-粘鋼膠能夠形成均勻的膠層。鋼板粘貼在梁底、板底等平面位置時，應(yīng)-涂抹的膠層中間厚邊緣�。辉谥�、墻等構(gòu)件上采用豎向粘貼的形式時，應(yīng)-膠層上厚下薄。這兩種粘貼方式能夠-鋼板在后期施加固化應(yīng)力的過程中，膠體能夠形成均勻的厚度，減少空鼓出現(xiàn)的可能。

粘鋼加固中的用膠量不足也會導(dǎo)致空鼓的出現(xiàn)。規(guī)范中要求粘鋼加固粘貼后的膠層平均厚度為2mm-3mm，如果不考慮損耗，理論上每平米鋼板用膠量為1×0.003=0.003立方米，那么是否意味著每平方米鋼板用0.003立方米的粘鋼膠就能滿足需求呢？

事實上并非如此，在規(guī)范中提到的厚度，是對鋼板施加固化壓力后的膠層厚度。膠層在受到固化壓力的作用下，會發(fā)生壓縮，若未施加固化壓力，僅靠人工涂抹，膠層很容易出現(xiàn)薄厚不均的情況，膠層過薄易導(dǎo)致空鼓產(chǎn)生。因此實際施工時，應(yīng)在涂抹膠層的過程中適當(dāng)增加膠層的厚度，以-在施加固化壓力時膠層厚度平均且連續(xù)，避免空鼓的出現(xiàn)。

3、選材建議

由此可見，膠層的厚度，對粘鋼加固的存在直接關(guān)聯(lián)。然而，膠層厚度的增加，勢必會對成本有一定的影響，合理控制厚度、減少成本將成為新的考慮方向。我們可以從避免材料浪費與采用密度低、輕的粘鋼膠的角度來節(jié)約成本。

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構(gòu)件外部粘鋼加固原理1.構(gòu)件外部粘鋼加固法是根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力分析計算結(jié)果和受力特征，應(yīng)用建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑將鋼板粘貼于強(qiáng)度不滿足受力要求的混凝土構(gòu)件外部相應(yīng)部位，以達(dá)到構(gòu)件滿足承載力要求的一種補(bǔ)強(qiáng)加固方法。

2外部粘鋼加固法加固原理是利用結(jié)構(gòu)膠的抗剪切強(qiáng)度將混凝土構(gòu)件承擔(dān)的荷載傳遞給鋼板，使后粘貼鋼板和原鋼筋混凝土構(gòu)件共同承受外部荷載作用力的一種加固方法。

3由以上粘鋼原理可知，構(gòu)件在粘貼加固以前，如果原混凝土構(gòu)件已經(jīng)在承受荷載的狀態(tài)下達(dá)到一定的受力狀態(tài)，那么后加粘鋼部分會在與原混凝土構(gòu)件共同受力時產(chǎn)生應(yīng)力滯后現(xiàn)象，（如下圖所示）即在后粘鋼板承受荷載很小或未到受力-狀態(tài)時，原鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)已不堪外部荷載作用而破壞。所以在粘鋼加固之前，必須進(jìn)行原結(jié)構(gòu)卸荷。

4 卸荷的兩種方式：

a、直接卸荷：即將混凝土構(gòu)件上所有活荷載轉(zhuǎn)移撤掉，使構(gòu)件處于自重荷載作用下，降低構(gòu)件因外部荷載引起的內(nèi)部應(yīng)力。

b、間接卸荷：如構(gòu)件所承受荷載無法直接撤掉，可采用支頂?shù)姆绞降戎担ㄗx表千斤頂）反荷載方向作用于構(gòu)件，使構(gòu)件處于內(nèi)部應(yīng)力較小或無內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)。

適用范圍

5本加固方法普遍適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件，對于承受動荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，必須使用具有承受動荷載功能的建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑。

6本加固方法普遍適用于環(huán)境溫度不大于60°c的工作環(huán)境；如環(huán)境溫度低于5°c，施工作業(yè)時必須采取加溫措施直至結(jié)構(gòu)膠完全固化；如環(huán)境溫度高于60°c，粘鋼采用的結(jié)構(gòu)膠必須是能滿足高溫要求的品種且環(huán)境溫度高值不大于結(jié)構(gòu)膠的承受溫度大值。

2.3當(dāng)被加固構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度小于c15時，其混凝土自身抗剪強(qiáng)度值太低，錨固粘結(jié)長

包鋼加固施工的-措施

技術(shù)方面

1、地加工鋼材，鋼板除銹、毛化處理應(yīng)符合設(shè)計及施工要求，-施工過程中構(gòu)造要求。

2、做好班前技術(shù)交底，明確要求與控制措施，設(shè)計合理的施工操作平臺，以減少施工輔助時間。

3、加強(qiáng)施工過程中重要作業(yè)環(huán)節(jié)的監(jiān)控、詳細(xì)記錄，加強(qiáng)施工后的自檢，嚴(yán)格履行隱預(yù)檢手續(xù)。

4、--的粘鋼膠，嚴(yán)格按照設(shè)計要求，選用膠體各項指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)范設(shè)計要求，不合格產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場。

施工方面

1、鋼板表面處理，對鋼板粘貼面的處理，如鋼板粘貼面未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨醋澡處理，制止出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。用脫脂棉沾擦拭干凈，-粘貼面干燥結(jié)凈。

2、混凝土基面處理。原混凝土構(gòu)件的粘合面表層劣質(zhì)混凝土與碳化層清除干凈。用無油壓縮空氣除去粉塵，或是清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾擦拭表面即可。

3、膠粘劑的配制。膠粘劑使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗，合格后方能使用，房屋加固方案，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制。取潔凈容器和稱重器按產(chǎn)品說明書配合比混合，并用攪拌器約5-8分鐘至色澤均勻為止。攪拌時沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風(fēng)-。

4、涂膠和粘貼。膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板面和混凝土表面，為使膠能充分浸潤、滲透、擴(kuò)散、粘附于結(jié)合面，結(jié)構(gòu)加固施工，宜先用少量膠于結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，在添抹至所需厚度1-3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。里面粘貼時，如膠粘劑過膝，為防止流淌，房屋加固設(shè)計，-時候可加一層脫蠟玻璃絲布。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，坪山加固，表示已粘貼密實，否則剝下鋼板，補(bǔ)膠，重新粘貼。

5、固定和加壓。粘貼完后應(yīng)立即加壓，-加壓在膠粘劑初凝前進(jìn)行，加壓以使膠粘劑擠出鋼板四周邊為宜。

6、維護(hù)。對粘貼-的構(gòu)件做好標(biāo)示工作，提醒其他人員防止在結(jié)構(gòu)膠固化時間內(nèi)對粘貼鋼材擾動。

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