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在5軸聯(lián)動(dòng)nc程序中,刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能仍然有效,而刀具半徑補(bǔ)償卻失效了。以圓柱銑刀進(jìn)行接觸成形銑削時(shí),需要對(duì)不同直徑的刀具編制不同的程序。目前流行的cnc系統(tǒng)尚無(wú)法完成刀具半徑補(bǔ)償,小軸加工,因?yàn)閕so文件中沒(méi)有提供足夠的數(shù)據(jù)對(duì)刀具位置進(jìn)行重新計(jì)算。用戶在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)需要頻繁換刀或調(diào)整刀具的確切尺寸,按照正常的處理程序,刀具軌跡應(yīng)送回cam系統(tǒng)重新進(jìn)行計(jì)算,從而導(dǎo)致整個(gè)加工過(guò)程效率不高。對(duì)這個(gè)問(wèn)題的終解決方案,有賴于新一代cnc控制系統(tǒng),不銹鋼小軸加工,該系統(tǒng)能夠識(shí)別通用格式的工件模型文件(如step等)或cad系統(tǒng)文件。
細(xì)長(zhǎng)軸就是工件的長(zhǎng)度與直徑之比大于25(即l/d>;25)的軸類零件稱為細(xì)長(zhǎng)軸。在切削力、重力和頂l尖頂緊力的作用下,精密小軸加工,橫置的細(xì)長(zhǎng)軸是很容易彎曲甚至失穩(wěn),提高細(xì)長(zhǎng)軸的加工精度問(wèn)題,就是控制工藝系統(tǒng)的受力及受熱變形的問(wèn)題。因此,采用反向進(jìn)給車削,配合以l佳的刀具幾何參數(shù)、切削用量、拉緊裝置和軸套式跟刀架等一系列有效措施。 以提高細(xì)長(zhǎng)軸的剛性,得到-的幾何精度和理想的表面粗糙度,-加工要求。
細(xì)長(zhǎng)軸加工方法
用跟刀架車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),磨光小軸加工,外圓表面產(chǎn)生“竹節(jié)”形如何解決?
答:用跟刀架車削細(xì)長(zhǎng)軸產(chǎn)生“竹節(jié)形”的主要原因是跟刀架卡爪對(duì)工件壓力過(guò)大(支持得過(guò)緊)造成的。其形成過(guò)程是:開(kāi)始車削時(shí),雖然卡爪支持緊壓力很大,但由于靠近尾座支持尖處,工件剛性較大,工件很難變形,可按初定的背吃刀量車削。當(dāng)車過(guò)一段距離后工件剛度逐漸下降,卡爪支持緊力將工件壓向車刀,結(jié)果背吃刀量增大,車出外圓直徑減少。當(dāng)跟刀架卡爪跟到已經(jīng)車小的直徑時(shí),工件向外壓向卡爪,結(jié)果使背吃刀量減少,車出的工件因而增大。以后當(dāng)跟刀架卡爪跟到大直徑處時(shí),又將工件壓向車刀,使背吃刀糧增加,車出的直徑減少,這樣有規(guī)律的變形,就把細(xì)長(zhǎng)軸外圓表面車成了“竹節(jié)形”。
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